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ANÁLISIS DE RIESGO APLICADO A UN TORNO


Enviado por   •  24 de Febrero de 2019  •  Documentos de Investigación  •  1.259 Palabras (6 Páginas)  •  369 Visitas

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                      SEP                                        SNEST                               Tec.N.M.

         

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA[pic 5][pic 6][pic 7]

MATERIA:

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

TEMA:

                         ANÁLISIS DE RIESGO APLICADO A UN TORNO.

.

                         UNIDAD A EVALUAR: 7

PRESENTA:

  • CRUZ NAVARRO LIZBETH
  • DE LA CRUZ FLORES FRANCISCO GERMÁN.
  • HERNÁNDEZ GARCÍA VANNELLY

DOCENTE: 

ING. FERNANDO PLATA GAONA.

FECHA DE ENTREGA:

07/06/2018

INDICE

INTRODUCCIÓN:        3

OBJETIVO:        3

DESCRIPCIÓN:        4

CLASIFICACION DE RIESGO BASADO EN LA NORMA B55304: 1998        5

AST DE LA OPERACIÓN        7

TORNO (PICTOGRAMAS)        9

CONCLUSIÓN        11

REFERENCIAS        12


INTRODUCCIÓN:

En el presente trabajo se analizaran los posibles riesgos al usar el torno, para lo cual se tomaron fotos de una estación de torno del instituto tecnológico de Toluca  esto para llevar a cabo  a través de un AST un análisis de riesgos al operar dicha máquina.

Ahora bien en el ámbito industrial nos encontramos a diario con máquinas y procesos productivos en los cuales la seguridad es deficiente, fue mal implementada, no alcanza los niveles necesarios o directamente no existe.

Dicha deficiencia de la seguridad se traduce en riesgo de accidentes con consecuencias nocivas, tanto para las personas como para el proceso productivo en sí mismo.

Es por eso que se deben realizar análisis de riesgos con ayuda de la NORMA Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo, para poder determinar si existe o no peligro al operar una máquina.

OBJETIVO:

La finalidad de este trabajo es presentar los controles necesarios al memento de operar el torno, así como también se tiene como objetivo determinar los peligros de la máquina, como lo menciona la NOM- 04- STPS-1999.

Además se pretende  presentar un método, basado en las herramientas de cuantificación y evaluación de la normativa internacional, por el cual lograr la efectiva reducción de riesgos de una máquina o proceso industrial.

DESCRIPCIÓN:[pic 8]


CLASIFICACION DE RIESGO BASADO EN LA NORMA B55304: 1998

SEVERIDAD de la lesión o daño.

10 puntos

Muy grave

Perdida de vida discapacidad total permanente

7 puntos

Grave

Discapacidad parcial permanente

Perdidas de la vista oído , amputación de un pie manos , etc.

5 puntos

Moderada

Lesiones que reunirán atención en el hospital quemaduras, heridas profundas, fracturas de huesos, perdidas de la conciencia.

1 punto

Menor

Lesiones leves que requieran atención local del seguro médico, pequeñas heridas constituciones abrasiones ligeras.

OCURRENCIA (posibilidad de ocurrencia de la lesión)

10 puntos

Seguro

Es seguro que ocurra una lesión al realizar la actividad

5 puntos

Probable

Es muy probable que ocurra una lesión

2 puntos

Posible

Existe alguna posibilidad de que ocurra una lesión

1 punto

Improbable

No existe ninguna posibilidad de que ocurra una lesión

FRECUENCIA de la realización de la actividad

10 puntos

Frecuente

Varias veces al día

5 puntos

Ocasional

Una o dos veces al día

1 punto

Rara vez

Una vez a la semana o menos


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TRABAJO A REALIZAR:

AST DE LA OPERACIÓN

LUGAR:                                  

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA.

MAQUINARIA:

Torno

PASOS

RIESGOS

CONTROLES

PROBA

SEVERIDAD

FRECUENCIA

NPR

N
PERSONAS

1.- Caja de conexión eléctrica para el torno (switch)

1.1 Descarga eléctrica si se llega a tener un descuido o un acto inseguro

1.1.1 Implementar líneas eléctricas aéreas.

1

5

5

10

2

2.- Switch del torno

2.1 Posible tropiezo con la caja de conexión ya que está en el suelo

2.1.1 Hacer uso de pictograma

2

1

1

2

2

3.-Palanca de paro de emergencia.

3.1Atrapado por

3.1.1Portar bata ajustada y cerrada o sin mangas además colocar pictogramas

2

5

1

10

2

4.-Plato del torno (cabezal)

4.1 Golpeado por;

Atrapado por

4.1.1  Colocar una carcasa de protección transparente

2

5

1

10

2

5.-Contrapunto

5.1 Riesgo de resbalar

5.1.1 Lubricar el riel del contrapunto

1

1

1

1

2

6.-  Torre porta herramienta

6.1 Probabilidad de atrapado por

6.1.1 Doblar las mangas de la bata hasta el codo o bien usar bata de manga corta.

2

1

1

2

2

7.- Manivela carro principal

7.1 Probabilidad de atrapado por

7.1.1 Usar bata de manga corta.

Poner pictogramas.

2

1

1

2

2

8.-Carro porta herramienta

8.1 Riesgo de resbalo

8.1.1 Lubricar el carro del porta herramienta

1

1

1

1

2

9.-Carcasa de protección

9.1 Atrapado por o golpeado por

9.1.1 Usar una carcasa transparente para que se pueda ver el cabezal

1

1

1

1

2

10.- Rebaba

10.1 Proyección de partículas.

10.1 .1 Usar lentes de protección.

2

1

1

2

2

11.- Calentamiento de la pieza que se esté trabajando

11.1  Posible quemadura por un acto inseguro.

11.1.1 Usar refrigerante

2

1

5

10

2

12.-  Función automático del torno

12.1 Atrapado por,

O machucado por el riel.

12.1.1 Abotonarse la bata.

Uso de pictograma

2

1

1

2

2

13.-  Desorden

13.1 Descuido al buscar una herramienta.

13.1.1 Implementar 5´s  para tener solo lo esencial.

2

1

5

10

2

...

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