ANÁLISIS DEL PROBLEMA DIAGRAMA DE PARETO GRÁFICOS DE CONTROL

Tabla de contenido

ANÁLISIS DEL PROBLEMA        

VARIABLES DEL PROBLEMA        

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO        

DIAGRAMA DE PARETO        

GRÁFICOS DE CONTROL        

GRAFICO X-R        

GRAFICO X-S        

CAPACIDAD Y HABILIDAD DEL PROCESO        

CARTAS P Y NP        

GRAFICO P        

GRAFICO NP        

PLAN DE MUESTREO        

PLANTEAMIENTO DE COSTOS        

RECOMENDACIONES        

CONCLUSIONES        

CALZADO NAUTIC

ANÁLISIS DEL PROBLEMA

Las variables de Temperatura, Recorrido y Tiempo fueron ajustadas por el auxiliar de alistamiento, además los operarios de montaje comentaron que a medida que avanzaba la jornada laboral las maquinas generaban mucho calor, motivo por el cual se les rebajaba la temperatura o se encendían ventiladores sobre la horma para que el ambiente no fuera tan caliente generando di confort térmico.

Se indicó también por un auxiliar de mantenimiento que la programación de los PLC que controlaban las variables  de proceso solo se revisaban cada tres meses y esto solo lo realizaba el ingeniero de mantenimiento, motivo por el cual cuando lo creían necesario los reprogramaban. Además cuando faltaba uno de los operarios era reemplazado por otro de la línea que tenía conocimiento sobre operaciones de montaje de otras referencias.

El auditor de  calidad indicó que cada vez que revisaba el proceso de montaje utilizaba el dispositivo referenciado de rayos ultravioleta y  que siempre las capelladas estaban en la posición precisa y el cuero en buen estado motivo por el cual se aceptaban. El supervisor preguntaba a sus operarios como iba el proceso y estos siempre le comentaban que todo estaba bien, razón por la cual estaba asistiendo a una capacitación en las tardes.

La empresa de zapatos está presentando una situación que aunque realizando auditoría de control de producción, la cual ha detectado zapatos defectuosos, es decir, zapatos que no cumplían con las exigencias de montaje y preformado, el zapato fue aceptado. Esta situación es preocupante, ya que esta empresa tiene una imagen de calidad, pues su zapato es costoso.

Para esto se realiza un análisis y recuento de la situación:

• Las pruebas fueron realizadas con un material diferente al que realmente se trabajo
• Falo un poco más de atención sobre el sistema
• Se presentó un exceso de confianza, creyendo que las inconformidades se iban a corregir durante procesos más adelante.

VARIABLES DEL PROBLEMA

Luego de analizar la situación presentada al interior de la empresa, se puede detectar las siguientes variables:

Tabla 1. Variables del problema

Atributos:

• Torcido
• Bajo
• Superior
• Quemado
• Ruptoras
• Arrugas
• Suelto
• Perforaciones
• despegado

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

El diagrama de causa efecto, nos indica las fallas que se tuvieron y que de alguna manera dieron origen a la problemática. Como se aprecia en la ilustración 1, se tiene que con relación al supervisor y mano de obra, hubo mucho exceso de confianza, que género y contribuyo en parte a generar los 99 pares de zapatos defectuosos.

Ilustración 1. Diagrama de causa-efecto

[pic 1]

Las causas que motivaron a la problemática están conformadas por las variables y atributos presentados, por ejemplo, la variable temperatura, medida en grados centígrados, afecta a la calidad del calzado, de manera tal que puede generar quemaduras o arrugas cuando falta.

DIAGRAMA DE PARETO

El siguiente diagrama muestra los defectos encontrados en los pares de zapatos, resaltando las principales causas al problema: para nuestro caso, las principales causas encontradas, como lo muestra la tabla 2, fueron:

• La capellada se encuentra descentrada respecto a la línea de la forma
• Cuando la vena de la capellada queda por debajo del borde de la horma
• Cuando la vena de la capellada queda por debajo del borde de la horma
• Cuando el cuero de cristaliza por exceso de temperatura

Tabla 2. Especificación de causas y defectos

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