Evaluación ergonómica en los puestos laborales de la industria de cerveza

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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Evaluación ergonómica en los puestos laborales de la industria de cerveza

AUTOR(ES):

Chuquicallata Taquiri Mario André (0000-0002-5291-7369)

Flores Tafur Josué (0000-0002-6254-4711)

Huancare Yañez Boris Alexander (0000-0003-1375-8905)

Vergara Obregón Aracelly Ivana (0000-0001-5834-6192)

Yovera Collas, Jose Manuel (0000-0001-8934-9425)

ASESOR(A)(ES):[pic 2]

Alberto Pablo Luna Bellido

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Gestión de la seguridad y calidad

FILIAL HUARAZ – PERÚ

2022 – 01

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN

l. l. Descripción del proceso productivo del envasado de la cerveza

l. ll. Planteamiento de Problema

l. lll. Objetivo de la investigación

l. lV. Justificación del proyecto

l . V. Delimitaciones

l. Vl. Limitaciones

1. DESARROLLO

Ergonomía

Antecedentes históricos de la ergonomía

Manejo manual de cargas

Ruido

Iluminación

Condiciones térmicas

Atención y complejidad

Seguridad (EPP y riesgos en el área de trabajo)

1. CONCLUSIONES
2. REFERENCIAS
3. ANEXOS

1. INTRODUCCIÓN

Descripción del proceso productivo del envasado de la cerveza

Nuestra cervecería modelo consta de un total de 10 líneas activas, en las que se producen cervezas, con diferentes presentaciones: Mega, Familiar, Media, Cuarto, entre otras. Siendo la Mega la que más hectolitros produce al año.

Esta presentación Mega está integrada por 13 puestos de trabajo (3 ocupados por personal contratista y 10 por personal de Modelo)

En breve, se describirá el proceso de envasado de la cerveza en la línea Mega, se explicará las funciones que se realizan en los puestos de trabajo.

Depaletizadora: Este proceso inicia en la Depaletizadora, en este lugar los pallets con cartón contienen las botellas sin contenido, donde las tarimas son de paletizadas para seguir el proceso de envasado. El colaborador encargado de este puesto tiene la responsabilidad de suministrar a la maquina cartones para que el proceso no pare.

Desempacadora: Las botellas son separadas del cartón en este puesto de trabajo; el cartón pasa por un proceso de transformación y es direccionada al área de tapancos para el siguiente revisado, y las botellas son llevadas a lavar. El colaborador encargado debe verificar que todas las botellas fueron retiradas de los cartones, asegurándose de que todas las botellas sean lavadas y continue el proceso.

Lavadora: Como el nombre indica, en este proceso son lavadas las botellas. El colaborador es responsable de suministrar las botellas que vinieron de la desempacadora para que sean lavadas, además de verificar que las botellas que entraron estén de la manera correcta (paradas) para que la maquina no pare el proceso por el mal acomodo de estas botellas.

Inspector de botella vacía o alineador: Las botellas deben estar alineadas para entrar a la maquina Omnivision, esta revisa que las botellas salgan completamente limpias, que no tengan residuos dentro o que las boquillas estén despostilladas. El operador se encarga de verificar que no haya paros en el proceso por falta de botellas, viendo que la banda de transportación que alimenta a la maquina funcione de manera correcta.

Llenadora: botellas son llenadas y tapadas, el operario está encargado de la verificación del volumen de las botellas este en el nivel indicado, y que las tapas sean colocadas de la manera correcta, además de suministrar las tapas que serán utilizadas para tapar las botellas

Alumbrador: Las botellas llenas son inspeccionadas en este puesto de trabajo. El operario de este proceso revisa que las botellas no contengan ninguna partícula dentro, también retirar las botellas que no cumplan con el volumen de contenido especifico.

Etiquetadora: Las botellas son etiquetadas como dice el nombre, aquí el colaborador es encargado de ver que la maquina funcione de la manera adecuada, que sean colocadas en el lugar indicado las etiquetas, sin contener exceso de pegamento. También abastece a la maquina las etiquetas y el pegamento, para que el proceso sea constante.

Empacadora: Son revisados los cartones verificando que se encuentre en el estado correcto para salir a la venta, si estas no cumplen las condiciones mínimas de calidad salen del proceso, además de ser responsable de revisar que no contenga ningún tipo de basura los cartones.

Encintadoras: Para el fácil traslado las botellas son introducidas en cartones, el encargado de esta máquina debe cerrar los cartones con productos finalizados y es el último en revisar el etiquetado y que las botellas tengan el volumen adecuado.

Paletizadora: En este último proceso de envasado de cerveza son llevados a la paletizadora, donde la maquina paletiza los cartones con el producto y son llevados al almacén de producto terminado. El encargado en turno, es responsable de verificar que la maquina trabaje de la manera correcta, formando pallets de cartones, además de suministrar los cartones necesarios para seguir con su operación.

ÁREA DE TAPANCOS

REVISADOR: En este proceso todos los cartones son separados los que cumplen y los que no para determinar si se encuentran en buen estado para ser utilizados nuevamente. Los que están en condiciones óptimas van hacia el puesto del empacador para el proceso de envasado y los que no cumplen son compactados en la embaladora.

Pegador: En este proceso de envasado se elaboran cajas nuevas que se utilizaran para empaquetar la cerveza, el operador este encargado de ver que la maquina realice cajas suficientes para almacenar la cerveza producida.

Embalador: Los cartones que no cumplieron con las características mínimas son llevadas a este puesto, y son compactadas formando pacas que serán recicladas, el operario está en la obligación de verificar que todos los cartones que están en malas condiciones sean compactadas y almacenadas en el área de pacas.

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