Evidencia 4: Informe “Actividad de Investigación” TECNOLOGO EN GESTIÓN LOGÍSTICA

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Actividad de aprendizaje 4

Evidencia 4: Informe

“Actividad de Investigación”

PRESENTADO POR

Gilberto Antonio Giraldo Merino

Rafael Yesid Mejía Ramos

Daniel Nicolás Rodriguez Martínez

Grupo 4

TECNOLOGO EN GESTIÓN LOGÍSTICA

FICHA

1667928

AÑO 2018

Contenido

Introducción        3

Planteamiento del problema:        3

Descripción del problema:        4

Formulación Del Problema:        4

Justificación:        5

Delimitación De La Investigación:        5

Hipótesis:        6

Población Y Muestra:        7

Técnicas De Investigación:        7

Análisis de la información:        9

Procesamiento De La  Información:        11

Conclusiones:        15

Introducción

Uno de los puntos más importantes en las compañías de producción es un buen almacenamiento del productor, el uso de Buenas Prácticas De Almacenamiento (BPA).

En el desarrollo de esta investigación se requerirá la total disposición y trabajo en conjunto de todas las áreas, donde se logre una retroalimentación al personal de la compañía evitando cuellos de botella.

A través del desarrollo de esta investigación se evidencio una falencia en el almacenamiento del producto terminado, donde sobre pasa su stock, el objetivo principal es dar a conocer la situación actual, de igual forma  el diagnostico detalla situaciones de oportunidad  y debilidad.

 Planteamiento del problema:

ITALCOL S.A, ofrece una gran línea alimentos balanceados para animales domésticos y de consumo, las líneas están enfocadas a propietarios campesinos, grandes y pequeñas empresa, ahora nos enfocamos en la zona de alto impacto, analizando la parte de la cadena logística, servicio al cliente, capacidad de gestión de inventarios y evaluación del sistema de almacenamiento de producto terminado.

Buenas Prácticas De Almacenamiento.

Descripción del problema:

Almacenamiento de producto terminado:

De acuerdo a la investigación se involucran los entes pertinentes al área para determinar los siguientes puntos:

• La toma de decisiones no afectan en todas las áreas y uno de los puntos por mejorar es la asesoría técnica para ser desarrollada por los jefes de las mismas, y se debe a que no hay integración en toda la compañía ni todas los departamentos involucrados en el proceso.

Esto quiere decir: Los procesos se encuentran individualizados, falta engranar cada uno de los entes en la cadena logística.

• El almacenamiento de producto terminado sobrepasa los límites en un 50%, generando así un sobre stock y afectando el despachos de este mismo, al tener un sobre stock acarrea consecuencias en la operación, generando incumplimiento a los estándares establecidos por el control sanitario, en sistema de despacho y almacenamiento.

Formulación Del Problema:

Debido a la limitación en las bodegas se genera un incumplimiento a las Buenas Practicas De Almacenamiento (BPA), sobrepasando las dimensiones para el correcto almacenaje de bultos y la distancia que se debe tener entre cada arrume, una ubicación no acorde a lo establecido puede generar errores en despachos y rotación incorrecta de los productos.

Creando a su vez una serie de eventos como reprocesos, gastos de inventario, desperdicio, tiempo muerto a la hora del despacho, deterioro en la calidad de los productos y una no conformidad al cliente final.

Justificación:

De acuerdo a la investigación, se puede identificar  las principales causas: tiempos muertos, zona de almacenamiento no adecuada, desorganización a la hora de almacenar y a su vez  una inconformidad en los clientes al momento del despacho.

La disminución de los tiempos muertos se trata como indicador para el mejoramiento del flujo en los procedimientos acordes al almacenamiento del producto terminado, desencadenado desde producción, bodega de despachos hasta llegar al cliente final.

Evidenciando así, errores a la hora de un cíclico o toma física de inventarios ya que debido al no uso Buenas Prácticas De Almacenamiento (BPA), puede haber referencias cruzadas, mal empacadas, o inclusive mal identificadas.

Delimitación De La Investigación:

Nuestro trabajo de investigación se realizó de acuerdo con las políticas establecidas por la empresa, respetando la información suministrada por algunos funcionaros, aun así fue limitada y siempre supervisada por superiores.

Realizando un recorrido dentro de la empresa, se pudieron observar algunos procesos desde la zona de descargue de materia prima hasta su despacho en producto terminado, debido a que nuestro trabajo está enfocado en el procedimiento de almacenamiento y despacho, si era necesario analizar su funcionamiento.

Se sostuvo un pequeño debate con el personal encargado del almacenamiento donde salieron a relucir el poco espacio de almacenamientos, “es complicado cuando diariamente se produce y de planta envía todo el producto terminado y en bodega el área de despachos frena entregas debido a los mismos reprocesos, y la continuación del flujo para almacenamiento depende de las salidas para los clientes”.

En conclusión con lo manifestado  se puede  observar que el almacenamiento del producto terminado depende del flujo que se mantiene en su despacho, de lo contrario se obtendrá un cuello de botella.

Hipótesis:

Las mayorías de compañías de producción tienden a generar un conflicto en el área de almacenamiento y más cuando manejan varias líneas o referencias en grandes cantidades.

Se puede afirmar que  ITALCOL tiene este inconveniente, en lo investigado  podemos identificar varias fallas en el proceso, pero resaltemos las principales.

• Cronogramas De Producción: No se evidencia un cronograma estándar, el cual dificulta mantener un registro verdadero o método que permita garantizar el cumplimiento total del pedido.
• Buenas Prácticas De Almacenamiento (Bpa): No se mantiene un protocolo de almacenamiento que garanticen una buena rotación, una correcta identificación, ubicación de los productos dentro de la bodega con el fin de garantizar que sea entregados al cliente en óptimas condiciones.

En ésta parte del proceso, que de hecho es muy importante, afecta el ritmo en los despachos debido a lo que se mencionaba anteriormente, hay incremento de tiempos muertos y críticas del cliente en cuanto a las demoras para sus respectivos despachos.

Población Y Muestra:

La investigación se desarrolló con varios métodos descriptivos, que permite optimizar el manejo de los tiempos y no haya pérdidas en ningún otro recurso de la empresa. Para obtener la información, se utilizaron varias fuentes a través de la observación directa y además se consultaron páginas en Internet e informes de la empresa.

Para que se genere la recolección de muestra serán los distribuidores, almacenes y clientes finales. El diseño de muestras empieza con un planteamiento de un concepto referente a la experiencia que el cliente tenga con los productos de Italcol, al obtener este dato, podremos aclarar los puntos estratégicos que se deben evaluar en la recolección de muestra. Esto con el fin de dar los resultados satisfactorios y corregir las falencias pronunciadas por la población.

Técnicas De Investigación:

Con la finalidad de ver la trazabilidad que tiene el producto desde su creación hasta su distribución o venta, esto de la mano con del checklist hace referencia cada campo por el cual pasa en su línea de producción y distribución.

Encuesta:

Se realiza una encuesta a los principales clientes como campesinos de granjas pequeñas y medianas empresas, con el objetivo de recaudar información de las fallas presentadas en el momento de la atención y despacho de los productos.

Esta encuesta nos ayuda a identificar las falencias que tenemos en nuestro proceso. También, nuestros clientes se sienten respaldados al ver que nos preocupa las dudas, inquietudes, y sus comentarios que tienen con los productos que adquieren de Italcol.

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