Higiene y seguridad industrial Unidad 4 Metodologías para el análisis de riesgos
Enviado por Victor Aguila • 14 de Junio de 2021 • Documentos de Investigación • 1.024 Palabras (5 Páginas) • 151 Visitas
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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE APIZACO
Departamento de:
Ingeniería Industrial.
Asignatura:
Higiene y seguridad industrial
Unidad 4
Metodologías para el análisis de riesgos
Actividad:
Trabajo por equipo
Realizo:
Águila Xochihua Victor Miguel
Fernández Vázquez Samanta
Quiroz Martínez Monserrat
12 DE JUNIO DEL 2021
Introducción
Como parte de nuestra formación de ingenieros industriales, se requiere que analicemos información en base a las diferentes metodologías para el análisis de riesgos, relacionados con la materia.
Realizar en equipo, un análisis de un problema mediante la técnica; ¿QUÉ PASA SI…? y ¿5 POR QUÉ? Así como ejemplificar la metodología de; HAZOP, AMEF, matriz de riesgos y de un AST (análisis de trabajo seguro). Para estructurar el trabajo, se investigo de diferentes fuentes confiables; sitios web, artículos y libros digitales.
Las limitaciones, que se presentaron al llevar a cabo la actividad; fueron la conexión, donde el internet, impido la comunicación entre los integrantes del equipo por un lapso largo y que no había recepción, para poder subir el trabajo, sin demoras.
Como resultado se mostrará; una actividad en base a diferentes metodologías vistas en clase, pertenecientes de la unidad cuatro; “metodologías para el análisis de riesgos”.
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¿QUÉ PASA SI…?
Proceso: Reactor Tópico investigado: Liberaciones tóxicas | Analistas: Águila Xochihua Victor Miguel Fernández Vázquez Samanta Quiroz Martínez Monserrat Fecha: Septiembre,2001 |
¿Qué pasa sí… | Consecuencia/Riesgo | Protecciones | Recomendación |
Se adiciona un material diferente al ácido fosfórico? | Reacciones potencialmente riesgosas de ácido fosfórico o amonia con ciertos contaminantes podrían tener lugar, o una producción de producto fuera de especificaciones de calidad. | Proveedor confiable de materia prima. Procedimientos de manejo de materiales dentro de la planta. | Asegurarse de que los procedimientos, de etiquetado, manejo y recibo de materias primas existan y sean los adecuados. |
la concentración del ácido fosfórico es muy baja? | Amonia sin haber reaccionado puede ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de producto terminado y ser liberada al ambiente. | Proveedor confiable de materia prima. Alarma y detector de amonia. | Verificar la concentración del ácido fosfórico antes del llenado al tanque de almacenamiento. |
el ácido fosfórico está contaminado? | Reacciones potencialmente riesgosas de ácido fosfórico o amonia con ciertos contaminantes podrían tener lugar, o una producción de producto fuera de especificaciones de calidad. | Proveedor confiable de materia prima. Procedimientos de manejo de materiales dentro de la planta. | Asegurarse de que los procedimientos, de etiquetado, manejo y recibo de materias primas existan y sean los adecuados. |
la válvula B está cerrada o obstruida? | Amonia sin haber reaccionado puede ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de producto terminado y ser liberada al ambiente. | Mantenimiento periódico adecuado. Alarma y detector de amonia. Indicador de flujo en la línea de ácido fosfórico. | Instalar una alarma de paro (en la bomba A) al detectar flujo bajo a través de la válvula B. |
se adiciona una proporción muy elevada de amonia dentro del reactor? | Amonia sin haber reaccionado puede ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de producto terminado y ser liberada al ambiente | Alarma y detector de amonia. Indicador de flujo en la línea de ácido fosfórico. | Instalar una alarma de paro (en la bomba A) al detectar flujo alto a través de la válvula B. |
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¿5 POR QUÉ?
Liberaciones tóxicas (el problema)
- ¿Por qué la materia prima se encuentra en una concentración errónea?
Porque el encargado no verifico bien su trabajo.
- ¿Por qué el encargado no hizo bien su trabajo?
Porque no había dormido, y se encontraba distraído
- ¿Por qué no durmió bien?
Por que le toco cubrir a un compañero
- ¿Por qué no estaba su compañero?
Porque se intoxico con un gas
- ¿Por qué se intoxico?
Porque no uso adecuadamente el EPP para el área de trabajo
CONCLUSIÓN
Aplicar una situación real a estas metodologías nos ayudo a comprender mejor de que tratan y también de como ir estructurándolas, de una forma colectiva por el grupo de trabajo; para poder identificar las causas principales más probables de un problema y dar la solución más eficaz posible.
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