Lean Extended Enterprise y Caso Rockwell

Universidad Autónoma del Noreste

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Carlos Alberto Tovar Martínez

Sistemas de Producción Esbelta

Lean Extended Enterprise y Caso Rockwell

MC. Gerardo Navarro

22 de Septiembre del 2018

1. Antecedentes.

Las metodologías de Lean han estado presentes en la industria americana por décadas. Probablemente el ejemplo más notable es el Sistema De Producción Toyota (TPS), el cual está enfocado en la eliminación de desperdicios y la reducción de costos. En la realidad muchos de los conceptos relacionados en ésta metodología ya se habían desarrollado cerca de un siglo atrás, algunos ejemplos de ello, son personales como: Frederick Taylor, el Dr. Schewhart en Western Electric y Henry Ford.

En la siguiente imagen: Frederick Taylor y su publicación de los Principios de Administración Científica.

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En la siguiente imagen: Henry Ford y sus automóviles listos para la venta gracias a su sistema de producción en línea.

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En 1996 se rompió un paradigma gracias a la publicación del libro: Lean Thinking de James Womack y Daniel T. Jones.

A pesar de que muchas empresas redoblaban esfuerzos en programas de mejora, Lean Thinking brindó una disciplina más enfocada que contenía con cinco principios clave: Sistema Pull, Flujo continuo, Mapeo de cadena de valor, especificación de valor y perfección.

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Alrededor de 1980 y hasta el presente, muchas empresas han estado involucradas en programas como: MRP, JIT, TQM, ERP, Kaizen, lean manufacturing, etc. Recientemente, se han generado iniciativas audaces en áreas de Lean, Seis Sigma, administración de la cadena de valor y la habilitación de tecnologías como: desarrollo colaborativo, pronósticos, planeación y digitalización.

La siguiente frontera de oportunidad para Lean se presentó en el  flujo de valor. Esto significó salir del proceso de producción dentro de la planta y atacar la parte “blanda” como lo eran las áreas de: desarrollo de producto, ventas y mercadeo, compras, distribución, servicio al cliente y finanzas. Lo cual nos condujo a unir los puntos en nuestros esfuerzos fragmentados de mejora.

Lo anterior significa reconocer la pequeña parte que somos en la totalidad del sistema. Con esto nos referimos a “Lean Extended Enterprise”. El cual tiene la capacidad de ver cada punto del flujo de la cadena de valor (contratistas, proveedores, clientes, empleados) como si fueran una sola empresa.

Con respecto a la actividad dentro del flujo, puede ver desde el diseño hasta la entrega del producto, desde el servicio a la postventa y las oportunidades de mejora.

Este cambio está sucediendo rápidamente y los nuevos líderes están alcanzando altos rendimientos de crecimiento, minimización de costo en las operaciones y una fuerza de trabajo competitiva.

En la siguiente figura se muestra un esquema de Lean Extended Enterprise:

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Lean Extended Enterprise está ganando impulso rápidamente debido a que proporciona un modelo en el cual las compañías y socios comerciales interactúan en procesos clave como: ventas, abastecimiento, desarrollo de producto, manufactura y servicio al cliente. La producción pos si sola ya no es una ventaja competitiva.

Lean Extended Enterprise es una extensión de nuestro sistema Lean tradicional, en el cual optimizamos velocidad, flexibilidad, calidad y costo en el flujo de valor total. Esto significa decidir y colaborar con el mejor curso de acción, tomar acciones rápidamente, por lo que cada miembro en la cadena de valor obtendrá beneficios.

1. Introducción.

Como podemos ver, Lean Extended Enterprise, es un paso más en el perfeccionamiento de Lean manufacturing, la cual se generó principalmente por la competitividad que existe en el mundo moderno y las compañías, tanto con enfoque en servicio, producto o ambas, se vieron forzadas a evolucionar para sobrevivir y Lean no es la excepción.  

En la siguiente figura se muestran dos importantes fórmulas para tener éxito al implementar las metodologías de Lean Extender Enterprise:

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Son fórmulas que por intuición conocemos, pero debemos llevarlas a la práctica diariamente.

En la siguiente figura se muestra la transformación que ha tenido Lean Manufacturing:

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Como podemos observar, se cuenta ya con una etapa superior: Lean Adaptive Enterprise (en el documento nos centraremos en Lead Extended Enterprise).

A continuación se muestra un caso de éxito que llevó a cabo la migración a Lean Extended Enterprise y algunos otros datos relevantes.

La empresa Rockwell Automation Power Systems,  ha desarrollado tecnologías de fabricación inteligente, soluciones y conocimiento para satisfacer las necesidades de negocio y ésta se dedica a la comercialización de PLC, Variadores de frecuencia, HMI,  sensores, motores, componentes de seguridad, software de operaciones y diseño, servicio de capacitación, etc.

Rockwell eligió el nombre de “Power Lean” para su implementación de Lean Extended Enterprise, ya que la filosofía de negocios de Lean Enterprise ha sido “Súper cargado” con las herramientas y metodologías de 6 Sigma.

El objetivo de “Power Lean” es habilitar el crecimiento del negocio por medio de las herramientas y metodologías Seis Sigma para reducir el Lead Time, mejorar la calidad, reducir costos y mejorar la entrega, principalmente.

“Power Lean” combina el entrenamiento estructurado y la certificación del Black Belt en Seis Sigma con la dirección contundente de la acción ejercida por los equipos Kaizen. Es entonces considerada como una metodología de enfoque holístico en la cual los esfuerzos de estrategias de abastecimiento, lean manufacturing, diseño, comercio y calidad total se coordinan y unen con las partes interesadas y las métricas financieras de Rockwell.

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