Minuta de trabajo para administracion del tiempo

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE COAHUILA[pic 1]

T.S.U. en Mecatrónica área Automatización

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UNIDAD 1

TEMA: Saber Hacer 2

INTEGRANTES:

• Mohamed Ali Cortés López
• Luis Arnoldo Lara Pecina

GRUPO: 7 IMT B

FECHA DE ENTREGA: 14 de febrero de 2023

1.- Descripción del caso.

En una fabrica en el estado de Nuevo León, durante el ultimo trimestre, ha estado funcionando de manera deficiente, en dicha fabrica se elaboran moldes de aluminio inoxidable, que sirven para la obtención de tapones de plástico.

El problema con la empresa es que el material es muy costoso, y ha estado saliendo mucho scrap, lo cual no está siendo rentable, ya que se desperdicia mas de lo que se obtiene por cada barra de aluminio.

Acompañado de esa problemática, como no hay suficientes moldes para realizar la producción y no hay suficiente personal, los operadores no están produciendo lo esperado durante cada hora, ya que algunos pierden el tiempo platicando o en el baño y no donde deberían estar.

Por otro lado, el costo del elemento para realizar los tapones de plástico, es muy caro, al punto de que se está pagando mas por el material de la ganancia que sacan por la venta de sus tapones.

También consultando con el departamento de mantenimiento, se han presentado problemáticas donde las maquinas en ocasiones fallan y no se cuenta con el suficiente personal; igualmente hay dos maquinas en especifico que no les queda mas que un año de vida, por lo que será necesario reemplazarlas antes de que sea tarde.

En el área de desembarques ha presentado la presencia de varios insectos indeseados, ya que en las bodegas hay nidos de cucarachos y arañas, asimismo, en ocasiones se meten perros callejeros a dormir en las bodegas, que no destrozan nada, pero eso ha molestado a los trabajadores

El gerente de producción de la empresa, ha decidido que es hora de tomar cartas en el asunto, ya que de seguir así se van a generar mas pérdidas en las ganancias; por lo que se ha planteado tres problemas principales a solucionar, los cuales son:

1. Solucionar y bajar el scrap producido por los operadores de las maquinas creadoras de los moldes.
2. Elevar la producción por hora de los tapones que sea rentable la inversión realizada.
3. Buscar economizar en la resina del plástico sin que afecte la calidad del producto
4. Solucionar el departamento de mantenimiento
5. Ver los posibles procedimientos a seguir para que funcione la bodega.

Por lo que también se ha decidido que tiene que juntarse con los ingenieros y jefes de los demás departamentos para hacer una planificación para la resolución de estos problemas y que la empresa eleve su funcionamiento y así atraer más clientes y más mano de obra.

2.- Elementos que integran un planificador de uso del tiempo: objetivos, metas, lista de actividades (priorizadas), holgura para atención de contingencias, manejo de riesgos.

Como se planteó existen varios objetivos que se han planteado para que la empresa funcione de manera óptima, por lo que hay que cumplir con dichos objetivos, por lo que a continuación se describen los proceso que hay que llevar.

Los objetivos (junto con sus metas) son las siguientes:

1. Solucionar y bajar el scrap producido por los operadores de las maquinas creadoras de los moldes.

• Evaluar a los trabajadores en el área de máquinas para revisar quien y quien no esta capacitado para operar dichas maquinas (si no están capacitados ver la manera de aplicar un nuevo curso).
• Comparar precios del aluminio y ver si con nuestro proveedor es la mejor opción o buscar otra más económica.
• Revisar las maquinas para que estén en óptimas condiciones.

1. Elevar la producción por hora de los tapones que sea rentable la inversión realizada.

• Capacitar a los trabajadores sobre las nuevas normas de producción.
• Evaluar los distractractores que puedan interrumpir su eficiencia (música, platica entre operadores, aplicación incorrecta de las normas de seguridad, etc.)
• Verificar que a los operadores se les abastezca de los materiales necesarios para la producción continua.

1. Buscar economizar en la resina del plástico sin que afecte.

• Comparar en el mercado la resina y ver en que lugar o proveedor puede dar la materia prima a menor costo.
• Realizar el control de la calidad del producto

1. Solucionar el departamento de mantenimiento

• Contratar técnicos especializados en mantenimiento.
• Analizar y muestrear las diferentes maquinas
• Tener refacciones listas de otras máquinas.

1. Ver los posibles procedimientos a seguir para que funcione la bodega.

• Ordenar de manera práctica y precisa la bodega.

Con estos objetivos y metas se pueden trazar la lista de actividades, tomando en cuenta que en el papel del gerente, debe de tomar las actividades de manera priorizadas.

Lista de Actividades (priorizadas)

1. Organizar a los diferentes jefes de departamentos una reunión para tratar los puntos importantes y designar tareas
2. Hacer la revisión de las maquinas para ver que fallas tienen y cuales son las que se deben de reemplazar en el lapso establecido.
3. Monitorear personalmente con el departamento de materiales los costos en diferentes puntos de venta del aluminio, darle prioridad a la compra por el mayoreo.
4. Revisar con el departamento de calidad si la resina es de óptima calidad.
5. Evaluar el cambio a otra resina que sea un buen balance entre la calidad y el precio.
6. Hacer reuniones con los clientes de dar diferentes muestras de tapones con distintas resinas y ver si el cambio aun sigue siendo benefactorio para ellos.

Holgura para la contención de problemas

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Manejo de Riesgos

Para este aspecto, se elaboró una lista de riesgos que se pueden presentar en el proyecto.

• En las evaluaciones de las maquinas puede que se encuentren mas fallas de las esperadas y se tenga que invertir más en la solución.
• Las maquinas que se tienen que reemplazar pueden fallar antes de lo esperado y ocasionar un accidente.
• Al cambiar el aluminio, puede ser de menor calidad y no soporte tan bien el calor como el original.
• Puede que la resina sea más económica pero la calidad disminuya.
• Molestia de los trabajadores al poner en evaluación el desempeño, o exigir un inesperado aumento de salario.
• Mala organización de los diferentes departamentos.
• Problemas en la bodega al fumigar de manera incorrecta.
• Equivocar el proceso de acomodo de trabajo y retrasar aún más el proyecto.

3.- Matriz de Covey.

4.- Herramientas de gestión del tiempo (delegación; manejo de interrupciones y gestión del estrés: solución de problemas).

Delegación

Hay ciertas actividades las cuales pueden ser delegadas a otras personas o pueden redirigirse hacia el final sin afectar el final del proyecto.

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