Proceso de Oxicorte

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Apellidos y Nombres:

                Sánchez Cori, Manuel Nicolás

Docente:

                Alexis García García

Especialidad:

                Mantenimiento de Maquinaria Pesada C2 - B

Ciclo y Semestre:

                I – Segundo Semestre

Nombre de la Institución:

                TECSUP

Tema:

        Proceso de Oxicorte

AREQUIPA – PERÚ

2017

Proceso de Oxicorte

¿Qué es el proceso de Oxicorte?

El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.

Consta de dos etapas:

• El acero se llega a calentar a una alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible (acetileno, propano o gas natural).
• Apretar el gatillo para dar salida a una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.

Características del Oxicorte:

Se presentarán los condicionantes necesarios para llevar a cabo el proceso de oxicorte:

1. El metal debe de inflamarse en presencia de oxígeno.
2. La temperatura de calentamiento del metal debe ser inferior a la de fusión del mismo.
3. El óxido producido debe de tener un punto de fusión inferior al metal
4. El óxido debe de ser desalojado por el chorro de oxígeno.

Componentes de un equipo de oxicorte:

• Botellas o bombonas con gas combustible

• Los gases de combustión más frecuentes son el acetileno y el propano, el uso de ambos gases altamente inflamables y en recipientes de alta presión, requieren normas de seguridad

específicas de mantenimiento, transporte y almacenaje.

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• Manómetros o manorreductores.

• Estos reducen la presión de las botellas a presiones entre 0.1 a 10 atm. En el caso de os gases combustibles ya sea acetileno o propano no suelen pasar los 1.5atm, mientras que el oxígeno oscila entre las 4 a 8 atm. 

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• Soplete de oxicorte o cortador.

• Esta es la herramienta que se encuentra en el extremo del equipo de oxicorte, es aquel lugar donde se llegan a mezclar los gases y por donde será dirigido el chorro de oxigeno comprimido.

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• Válvula anti retorno o anti retroceso.

• Estas permiten el paso del gas, evitando que el gas vuelva encendido en sentido contrario. Son colocadas justo a la entrada del soplete de oxicorte, y su uso seria obligatorio por seguridad propia.

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• Mangueras flexibles.

• Son las que llevan los gases desde las botellas hasta el soplete de oxicorte.

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Operaciones de oxicorte:

• Instalación del equipo.
• Encendido y regulación de la llama. verificando que el equipo se encuentre en optimas condiciones de seguridad
• Los tanques deben estar de posición vertical y sujetos  a una columna o apoyo estable. El equipo  cerciórese  que este estable.
• Verificar que los manómetros se encuentren seguros al balón. Y con la cantidad de salida correcta de los gases.
• Verificar que las mangueras se encuentren en óptimas condiciones.
•  Se habré ligeramente la válvula de acetileno, se acerca el chispero provocando una chispa para encender la flama. Se habré la válvula de oxigeno dando pase al oxigeno hasta el mango. Luego se abre la válvula de salida de oxigeno, regulamos la forma de flama apretando la palanca.
•  EL chorro de oxígeno debe ser recto y limpio.  Soltar la palanca de oxígeno de corte.

Proceso de Corte:

• Encendido y regulación de la llama. verificando que el equipo se encuentre en óptimas condiciones de seguridad.

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• Alineando el soplete con la línea de corte y colocando el soplete encima del extremo de la línea de corte con la llama mitad dentro y mitad fuera del borde de la pieza de trabajo hasta que aparezca un punto rojo brillante debajo de la llama. [pic 13]

• Apretar lentamente la palanca de corte de oxígeno y mover gradualmente el soplete a lo largo de la línea de corte.

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• Mantener el soplete perpendicular a la superficie del metal en los primeros 10 milímetros de corte, luego inclinar el soplete un poco hacia atrás de modo que la llama se dirija un poco hacia delante en dirección al corte.

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• El cono interno de la llama se debe mantener separado del metal 4 mm, en todo momento durante el corte.[pic 16]

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Para poder realizar el proceso de oxicorte se debe tener en cuenta también el espesor de la placa de acero depende de eso el espesor y el ángulo de inclinación que se llegara a poner la boquilla.

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