INICIADORES DE CALIDAD

Aportaciones.

Edwards W. Deming

• Vivió la evolución de la calidad en Japón y de esta experiencia desarrollo sus 14 puntos para que la administración lleve a la empresa a una posición de productividad de los cuales destacan:

1.Crear un hábito de constancia en la mejoría de productos y servicio.

2. Adoptar una nueva filosofía.

3. No depender más de la inspección masiva.

4. Terminar con la práctica de otorgar compras en base al precio.

5. Mejorar constantemente y para siempre los procesos planeación, producción y servicio.

6. Instituir la capacitación en el trabajo.

7. Adoptar e instruir el liderazgo.

8. Eliminar el miedo y el terror.

9. Derribar las barreras que hay entre las áreas.

10. Eliminar los slogans vacíos.

11. Eliminar cuaotas numéricas.

12. Derribar las barreras que impiden el orgullo de hacer bien el trabajo.

13. Intruir un programa vigoroso de educación y reentrenamiento.

14. Tomar medidas para lograr la transformación.

demostró que cuando la calidad se persigue sin descanso, se optimizan los recursos, se bajan los costos y se conquista el mercado yendo en contra de las teorías económicas clásicas según las cuales las políticas económicas adoptadas en la mayoría de las empresas.

Phillip B. Crosby

• Crosby propuso el programa de 14 pasos llamado "Cero Defectos" en una planta de Compañía Martin en Orlando, Florida de los cuales destacan:

I. Compromiso en la dirección

Un agente de cambio corporativo (gerente de calidad, consultor externo) debe de convencer a los directivos de que la Calidad es gratis que es mejor comprar productos de buena calidad a materia defectuosa en repetidas ocasiones.

II. Equipo para el mejoramiento de la calidad

Se debe de empapar a todo los directivos de la empresa de los siguientes puntos:

- Definan la calidad de la empresa

- Rectificar actitud ante errores y defectos de calidad

- Delegar ocupaciones a personal de cada área para integrar el equipo interdisciplinario de calidad

- Implantación del programa

III. Medición

Definición de los estándares de calidad que manejará la empresa

IV. El costo de la calidad

Este paso suele constituir la gran sorpresa del proceso al estimar el costo de la calidad. El costo de la no calidad suele aproximarse al 20% sobre ventas, cuando se terminan de integrar los gastos comunes.

V. Crear conciencia sobre la calidad

dar los primeros pasos hacia el público para rectificar la falsa imagen que prevalece entre los mandos inferiores y las bases laborales. Lo más importante ahora es cambiar el “ahí se va”, por la propuesta “para mí solo calidad total”

VI. Acción correctiva

Al llegar a este punto se inician los círculos de calidad: cada supervisor conjuntamente con su personal busca remediar los errores o defectos generados en su departamento.

VII. Planificar el día de cero defectos

para darle realce. Un subcomité del equipo de mejoría prepara un plan de celebración que reúne eficacia, costo y festividad del evento.

VIII. Educación del personal

IX. El día cero defectos

X. Fijar metas

XI. Eliminar las causas del error

XII. Reconocimiento

XIII. Consejo de calidad

XIV. Repetir todo el proceso

Como escritor Philip Crosby publicó trece libros, que se han convertido en best-sellers. Su primer libro de negocios, "Quality is Free" o"La Calidad No Cuesta", se ha acreditado como punta de lanza de la revolución de la calidad en los Estados Unidos y Europa.

Walter A. Shewhart

reunió con éxito las disciplinas de estadística, ingeniería y economía y se convirtió en el padre del moderno control de calidad. La más tangible y duradera evidencia de esa unión, a través de la cual es más ampliamente conocido, es la gráfica de control, una herramienta sencilla pero altamente efectiva, que representaba el paso inicial hacia lo que Shewhart llamaba "la formulación de la base científica para asegurar el control económico". Su trabajo monumental, Economic Control of Quality of Manufactured Product, publicado en 1931, es considerado como una completa y minuciosa exposición de los principios básicos de control de calidad.

Kaoru Ishikawa.

El desarrolló El diagrama de causa y efecto o bien diagrama de Ishikawa es un método gráfico que nos va a reflejar entre una característica de calidad y los factores que posiblemente contribuyan a que existan, es decir, es una gráfica que relaciona el efecto (problema) con sus causas potenciales. Para poder identificar las causas potenciales se van a clasificar por medio de las 5 M's:

1. Materia prima.

2. Maquinaria.

3. Mano de obra.

4. Método.

5. Medio ambiente.

En algunas casos pueden ser 6 m's en donde interviene la medición

En cada una de estas M's vamos a anotar algunas de las causas, pero también pueden existir subcausas las cuales van agregar a las causas principales.

Joseph Juran.

fue uno de los más renombrados autores quien tratara sobre el Control de la Calidad. Una de sus obras más renombradas

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