Agua Embotellada

INDICE

1. Marca de producto 2

1.1. Introducción 2

2. Objetivos 3

3. Explicación del proceso 3

4. Elaboración de LayOut o distribución del producto 4

5. Cálculo de insumos 5

6. MRP y Ruta crítica 6

7. Costos aproximados 8

8. Presentación del producto final 8

9. Conclusión 9

10. Bibliografía 10

1. MARCA DE PRODUCTO

CIEL-PURIFICADA Es la línea de agua de Coca–Cola de México. Nace hace más de 10 años y cuenta con diversas extensiones de marca para ofrecer múltiples opciones de hidratación.

1.1. INTRODUCCIÓN

Mientras que San Francisco recientemente marcó precedente prohibiendo la venta de agua embotellada, México es el principal consumidor de agua embotellada en el mundo, y, según Beverage Marketing Corporation, en solo cuatro años aumentó 40 por ciento su ingesta.

En México al día son desechadas 21.3 millones de botellas PET. Y este 2013 desbancó con 20 por ciento más de consumo a Italia, quien el año pasado ocupó el primer sitio. También sobrepasó a Estados Unidos con el doble de adquisición. Algunos analistas consideran que el incremento sugiere, además de la desconfianza en la potabilidad del agua, un fenómeno que involucra una moda y una evidente falta de conciencia ecológica que contrasta con la prohibición de venta de agua embotellada que afortunadamente ya comienza a implementarse en algunos países.

La producción y consumo de agua envasada han experimentado un aumento espectacular en los últimos años. Este hecho puede obedecer a las causas principales: la dudosa calidad de agua corriente y la consideración del agua embotellada como un producto natural y símbolo de un estilo de vida sano y sofisticado. Es posible que a ese aumento hayan contribuido, en parte, los modernos estudios sobre la capacidad terapéutica de algunas aguas minerales embotelladas.

Ecoosfera.com

2. OBJETIVOS

La misión de nuestra empresa es refrescar al mundo en cuerpo, mente y alma.

Inspirar momentos de optimismo a través de nuestras marcas y acciones, para crear valor y dejar nuestra huella en cada uno de los lugares en los que operamos.

Han pasado más de 124 años desde que aquella bebida novedosa se sirviera por primera vez en una fuente de sodas en Atlanta, Georgia. Hoy en día, el tomar una Coca–Cola implica no sólo tener entre las manos al refresco favorito del mundo, sino toda una historia de esfuerzo y dedicación, un presente lleno de entusiasmo, trabajo y energía, y un porvenir sólido impulsado por el compromiso de miles de empleados que constituyen el sistema Coca–Cola en cada país del orbe.

3. EXPLICACION DEL PROCESO

a) Tratamiento de agua: donde se permite la oxigenación, la adición o eliminación de carbono, así como la separación de compuestos como hierro, manganeso y arsénico, en contenedores de 100 L.

b) Fabricación de envases: Los envases utilizados actualmente para el embotellamiento de agua son de polietilentereftalato (PET). Los envases tienen una capacidad de 1 litro.

c) Lavado de envases: Los envases de PET deben ser lavados a presión y después pasan al proceso de secado de envase.

d) Etiquetado: El envase pasa por el proceso de etiquetado en el cual se inserta una etiqueta al envase PET. Existen dos maneras: Etiqueta autoadhesiva o etiqueta adherida al envase por cola caliente o fría.

e) Envasado: . Las llenadoras de última generación poseen válvulas de llenado electro neumáticas que no entran en contacto físico con el envase, vertiendo el producto ante la presencia del envase en su lugar correspondiente, lo que es detectado por una fotocélula que da la orden de llenado a una válvula en particular.

f) Colocación de la tapa: La siguiente e inmediata etapa es el cierre del envase, el cual se lleva a cabo en unas máquinas que dispensan el tapón a medida que pasa el envase. Las más sofisticadas detectan electrónicamente la presencia del envase.

g) Control de calidad: Los pun- tos principales a controlar en un sistema de control de calidad son: adecuación de la captación y su protección contra la contaminación, protección del sistema de conducción hasta la planta, prevención de proliferación bacteriana en las instalaciones de envasado y control de calidad de producto final.

h) Embalaje: Se colocan por rejillas de 12 botellas de agua, siendo envueltas por un plástico flexible pero a la vez lo suficientemente resistente para el peso de las botellas.

i) Distribución: La distribución de las botellas de

...