Costos de calidad

Costos de calidad

Introducción a los costos de calidad

Como se ha venido estudiando en clase nos hemos dado cuenta que las empresas se han tenido que acoplar a una serie de transformaciones que exige el mercado, ya que una empresa que se encuentre desactualizada no va a poder seguir compitiendo en el mercado, hemos visto que en las empresas han surgido una serie de transformaciones tales como, la presentación de la información, la forma en que deben clasificar los costos, como deben reestructurarse para encontrar un punto de equilibrio entre precio, calidad y costos que ha sido de gran importancia para desarrollar un estudio y una forma de ver las empresas desde otra perspectiva.

Debido a estos cambios el mismo mercado exige o demanda cada vez mas un buen precio del producto sin bajar su calidad, a continuación vamos a ver una seria de estrategias y metodologías en las que las empresas se deben acoplar para salir adelante.

Historia de los costos de calidad

Hasta la mitad del siglo XX la calidad era vista como un problema que se solucionaba mediante herramientas de inspección. En los años 40 todos los productos finales se probaban 100% para intentar asegurar la ausencia de defectos. En esta época Calidad se definía como la adecuación de un producto a su uso (Evans, 1995).

En los años 60, los departamentos de Calidad tenían como función el Aseguramiento de la Calidad y tuvieron un fuerte desarrollo. De acuerdo con (Ivancevich 1997), ya en esta época los japoneses habían lanzado y estaban implantando sus teorías sobre Calidad Total en el conjunto de la empresa y habían asumido los planteamientos sobre la eficacia del trabajo en grupo, con la implantación masiva de los Círculos de Calidad y de los Grupos de Mejora, compuestos por personal generalmente de diferentes áreas, que analizan las causas de los problemas más importantes y buscan su solución.

En los años 70, en las empresas japonesas ya estaban establecidos principios como: "La Calidad es responsabilidad de todos" y "Hay que hacer las cosas bien a la primera" y era frecuente hablar de "cliente interno". Todos estos conceptos fueron adaptándose a lo largo de la década de los 80 en el resto de mundo, al observarse el excelente resultado que habían dado en Japón. En la década de los 90, la liberalización de los mercados, las nuevas tecnologías, el incremento de la competencia y la necesidad de realizar drásticas reducciones de costes, han hecho surgir en muchas empresas programas de implantación de Sistemas de Gestión de Calidad Total, con el objetivo fundamental de aumentar la competitividad y de satisfacer las expectativas de los clientes.

Esta visión cambia al considerar la calidad como un factor estratégico. Ya no se trata de una actividad inspectora sino preventiva: planificar, diseñar, fijar objetivos, educar e implementar un proceso de mejora continua, la gestión estratégica de la calidad hace de ésta una fuente de ventajas competitivas que requiere del esfuerzo colectivo de todas las áreas y miembros de la organización. (Romero, 2003).

Definición de costos de calidad

Los costos de calidad representan la diferencia entre los costos reales de un producto o servicio y el costo reducido si no hubiera la posibilidad de tener un servicio por debajo de los estándares, fallas de productos, o defectos en su manufactura.

La calidad es la conformidad con lo requerido. Las mejores empresas y los mejores productos y servicios tienen gran posibilidad de sobrevivir. Un gran numero de compañías desarrollan un producto o servicio destinado a cumplir las exigencias y especificaciones del cliente, pero las especificaciones por si solas no pueden garantizar que se cumplirán de manera efectiva los requisitos del cliente ya que ya que se pueden presentar deficiencias en las propias especificaciones o en el sistema organizativo establecido para diseñar y realizar el servicio o producto.

Esto ha llevado al desarrollo de unas normas de sistemas de calidad y guias que complementan los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas; un ejemplo de esto pueden ser las normas ISO 9000.

Un sistema integrado de gestión de calidad tiene que cumplir, como minimo, los siguientes requisitos.

• Los conceptos claves por mejorar.

• Definir correctamente las exigencias, especialmente las contractuales, establecidas con los clientes.

• Establecer inequivocadamente las condiciones de conformidad con las exigencias.

• Buscar el cero defectos, cero preocupaciones.

• Basar el diseño y aplicación de todo los sistemas, principalmente, en la prevención.

• Buscar el mejor costo de calidad para lo cual se debe invertir recursos para corregir el costo de la no conformidad.

Los costos de calidad y el ISO

ISO es una organización cuya misión es la de promover el desarrollo de las actividades relacionadas con la normalización, para facilitar el intercambio internacional de bienes y servicios, asi como para estimular la cooperación en los campos intelectuales, científicos, tecnológicos y económicos.

Además de esto ISO es un conjunto de normas internacionales que establecen lineamientos, directrices y modelos con el propósito de implantar sistemas de calidad.

TIPOS DE NORMAS INTERNACIONALES SOBRE SISTEMAS DE LA CALIDAD

Esta serie de normas comprende dos tipos de Normas Internacionales que cubren las necesidades correspondientes a diferentes situaciones:

La norma ISO 9004 ( y la presente norma internacional), que recogen las directrices para la gestión de la calidad, aplicable a todas las organizaciones.

Las normas ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003, que son las normas previstas para el aseguramiento externo de la calidad en condiciones contractuales.

ISO 9001: Aplicable cuándo la conformidad con los requisitos especificados debe ser asegurada por el suministrador durante varias etapas que pueden incluir el diseño/desarrollo, desarrollo, la producción, la instalación y el servicio post venta.

ISO 9002: Aplicable cuándo la conformidad con los requisitos especificados debe ser asegurada por el suministrador durante la producción y la instalación.

ISO 9003: Aplicable cuándo la conformidad con los requisitos especificados debe ser asegurada por el suministrador únicamente en la inspección y ensayos finales.

El plan de calidad

El plan de calidad es el documento que enuncia las practicas, los recursos y la secuencia de las actividades relacionadas con la calidad, que son especificas a un producto, un proyecto o un contrato en particular.

La gerencia debe definir y documentar su política de calidad incluyendo los objetivos y su compromiso con la calidad. La política de calidad debe corresponder a las metas organizacionales del proveedor y a las expectativas y necesidades de sus clientes. El proveedor debe tener en cuenta que la política debe ser de fácil comprensión, que se implemente y se mantenga en todos los niveles de la organización.

El proveedor debe preparar un manual de calidad que cubra los reuqisitos de la norma. El manual de calidad debe incluir o referenciar los procedimientos del sistema de calidad y exponer la estructura de la documentación utilizada en el sistema de calidad.

Costos de prevención

Son los costos de todas las actividades específicamente diseñados para prevenir fallas de calidad en productos o servicios. Tambien se pueden definir como Conjunto de costos de las diferentes tareas llevadas a cabo por la organización para Desarrollar, Implantar y Mantener un Sistema de Calidad.

Usualmente representan los costos previos, que deberían minimizar el costo global, por la realización de cada tarea adecuada y con éxito, desde el primer intento.

En el pasado, cuando se aplicaba el sistema clásico de control e inspección (CC), los costos de prevención recibieron poca atención, pero con la introducción de los conceptos de aseguramiento de la calidad (AC), se convirtieron en un componente esencial en el esquema de costos de la calidad.

Por ejemplo:

• Revisión de nuevos productos.

• Planeacion de la calidad, (manuales, procedimientos, etc.).

• Evaluación de capacidad de proveedores.

• Esfuerzos de mejora a través e trabajo en equipo.

• Proyectos de mejora continua.

• Educación y entrenamiento de calidad etc.

• Los costos de dirección, administración, ejecución y auditoria de las actividades de AC (incluyendo los salarios).

• Los costos de la planificación e implementación de los programas de motivación y capacitación en las actitudes y operaciones para la calidad.

• El costo de las medidas y programas de seguridad industrial.

• El mantenimiento preventivo de los equipos de procesos. Esto incluye el costo asociado con los ajustes y reparaciones necesarias.

Costos de evaluación

Son los costos asociados con las actividades de medir, evaluar y auditar los productos o servicios para asegurar su conformancia a los estándares de calidad y requerimientos de desempeño. Tambien son definidos como los costos de inspección y ensayos para asegurar que los productos, partes y materias primas cumplen con los requerimientos de calidad. Este es generalmente el tipo más fácil de costos para medir

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