Estudio Del Trabajo

LA MEJORA EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN #SM1 DE LA EMPRESA MCAIN PERFORMANCE DRIVEN PLANTA TIJUANA

Investigación presentada por:

Monzón Jiménez Mario

Jiménez Rosales Jesús

Gómez Sánchez Marco

Proyecto Integrador formativo del curso

Taller de Investigación 2

Agosto-Diciembre / 2014

Constancia de Aprobación

Director del Proyecto: ______________________________________

M.A. Claudia P. Vázquez Jacobo

Aprobada por el Jurado Examinador / Sinodales:

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Índice general

FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACION

INTRODUCCION

A) ANTECEDENTES, PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y JUSTIFICACION

ANTECEDENTES

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

JUSTIFICACION

B) PREGUNTAS DE INVESTIGACION E HIPOTESIS

PREGUNTAS DE INVETIGACION

HIPOTESIS

C) OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

OBJETIVO ESPECIFICOS

D) ESTRATEGIA METODOLOGICA

CAPITULO I. MARCO TEÓRICO-CONCEPTUAL

COMO REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

A) Estudio de tiempos

B) Estudio de los movimientos

C) Principio de economía de los movimientos

CAPITULO II. MARCO METODOLÓGICO

ESTANDARIZACIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN MCAIN PLANTA TIJUANA

A) Nivel de investigación

B) Diseño de la investigación

C) Instrumentos de recolección de información

D) Etapas metodológicas

FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACION

Introducción

En todas las empresas que se realicen procesos de producción es importante contar con tiempos estándares definidos. Para poder analizar un proceso, se tiene que conocer y posteriormente administrarlo para mejorarlo constantemente.

Al realizar dichas mejoras es importante controlar nuestro proceso de fabricación para obtener buenos resultados como, planes de producción y así mismo planear metas y objetivos.

La estandarización es una herramienta que nos permite definir criterios óptimos y únicos de ejecución al momento de realizar una actividad determinada de una tarea u operación.

Antecedentes

McCain, Inc., un fabricante y proveedor líder de tráfico, tránsito y soluciones de aparcamiento, cierra la brecha entre el diseño, la calidad, y el servicio de la creación de la experiencia del cliente final. Construido sobre una infraestructura sólida y con 25 años de experiencia, McCain ha superado continuamente las expectativas de los clientes mediante la producción de productos de calidad que son fácilmente disponibles y entregados a tiempo.

En la planta México ubicada en Tijuana B.C se cuenta con un área de producción en donde se ensambla un semáforo de tres cabezas el cual nunca ha contado con un método de estandarización apropiado para realizar la tarea de ensamble.

En la línea de producción #SM1 cuenta con nueve operadores y por lo cual cuenta con nueve estaciones de trabajo distribuidos en el área de producción en donde se realizan los semáforos de tres cabezas.

En esta área de producción se han presentado problemas anteriormente como falta de organización por parte delos operadores ya que en algunos casos emplean un método de trabajo distinto tardando demasiado al momento de realizar sus operaciones o de lo contrario realizándolas en poco tiempo causando cuellos de botella en las estaciones cercanas.

Planteamiento del problema

En la empresa Mcain traffic supply planta Tijuana, se realizó un estudio para poder determinar áreas de oportunidad y hacer una mejora dentro de la empresa, en las cuales una de ellas fue la más relevante por medio de la contribución de la Ingeniero encargada del departamento de calidad y manufactura, la cual nos indicó que la línea de producción #sm1 no contaba con tiempos estándares y balanceó de línea que indicaran las duraciones de cada operación y proceso final.

La línea #SM1 no cuenta con ningún tiempo predeterminado la cual ocasiona problemas en la producción como cuellos de botella y tiempos muertos. Estos problemas ocasionan perdidas a la empresa que son indirectas al producto por esto es necesario realizar una estandarización y buena distribución en la línea.

Justificación de proyecto

Es muy importante estandarizar una línea de producción en una empresa para tener un mayor control de la fabricación de cualquier producto. Con esto se obtendrán buenos beneficios si se logra el objetivo, estos beneficios serán:

Recopilación de los métodos de trabajo de los operarios más expertos y hacerlos extensivos a todos los operados de esta línea de producción.

Se mejora la productividad ya que se contaran con metas establecidas y métodos de producción.

Acelera el proceso de aprendizaje del personal de nueva incorporación ya que solamente existía un método único para realizar actividad de la cual estará a cargo este nuevo operador.

Reducirá el riesgo de errores que afecten a la calidad del producto y a la seguridad de las personas.

Establecerá una documentación del conocimiento operativo de la empresa, que será una base para futuras mejoras.

La implementación de una metodología de estandarización de trabajo y su cumplimiento producirá un efecto motivador y de incremento de la disciplina.

Mejorará la detección de los problemas y los desperdicios ya que el proceso se estandariza y se crea un solo método de trabajo en el cual se pueden identificar los problemas rápidamente.

PREGUNTAS DE INVESTIGACION E HIPOTESIS

¿Es importante contar con tiempos estándares en una empresa en donde se realicen procesos de producción que no cumplen con los estándares requeridos?

¿Optimizar los procesos de producción implementando métodos de estandarización, puede ayudar al mejor desempeño del trabajador?

Hipótesis

Estandarizando la línea de producción #SM1 por medio de un estudio de tiempos y un reacomodo de la línea de producción se obtendrá una producción del treinta por ciento más rápida, dicha mejora contribuirá a el operador a generar una mayor practica en el desempeño de sus tareas.

OBJETIVOS

Objetivo general

Con esta investigación se busca mejorar la línea de trabajo #SM1 para poder tener un método de trabajo más productivo, implementando un estudio de tiempos predeterminados el cual ayudara a la reducción de movimientos innecesarios por parte del operador, así mismo evitando el mal manejo de material, ya que se establecerá un método único de producción para evitar que los operadores creen su propio método de trabajo, y que al contar con un proceso predeterminado de actividades y tiempos para realizar sus operaciones tendrán que apegarse a este modelo, creando una repetitividad en el proceso, la cual será buena para el operario ya que este adquirirá práctica y experiencia.

Objetivo especifico

• Implementar un estudio de tipos por estación de trabajo y por obrero mediante la implementación de diagramas bimanuales y diagramas de operación. Tratando de eliminar movimientos innecesarios y agregando fixturas para facilitar el trabajo del operador.

• Reducir un 50% el tiempo muerto en la operación de la línea en la cual se elaboran los semáforos de tres cabezas. Sin dejar de tomar en cuenta que el producto debe cumplir con las mismas especificaciones de calidad.

• Mejorar el proceso en la línea de producción #SM1, contribuyendo a la eliminación de tiempos muertos y reorganización de la línea de producción #SM1.

CAPÍTULO I. MARCO TEÓRICO-CONCEPTUAL

Como realizar un estudio de tiempos y movimientos.

1.1 Estudio de tiempos

El estudio de tiempos es una observación directa y continua de una tarea utilizando un dispositivo preciso para medir el tiempo (por ejemplo: cronómetro con lectura decimal, cronómetro electrónico asistido por computadora o una cámara de video) para grabar el tiempo que toma completar la tarea a estudiar. Este método es comúnmente usado cuando:

2 Existen ciclos de trabajo repetitivos de corta o larga duración.

3 Se desempeña una gran variedad de trabajo desigual.

4 Cuando los elementos del proceso de control son parte del ciclo de trabajo.

Las Normas en Terminología de Ingeniería Industrial definen estudio de tiempos como "una técnica de medición del trabajo que consiste en medir el tiempo de una tarea de manera cuidadosa con un instrumento de medición apropiado, ajustado para cualquier variación observada en un esfuerzo o ritmo normal y así

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