Estudio Del Trabajo

Análisis de operación

Sirve para aumentar la productividad de una empresa por cada unidad de tiempo, esto lo podemos lograr teniendo un plan para mejorar nuestros elementos productivos. El diagrama de análisis de operaciones es la herramienta que se usa es este modelo, el cuándo nos es más fácil de identificar (operaciones, almacenamientos, demora, transporte)

Finalidad de la operación

Esta condición se lleva a cabo cuando simplificamos la operación pero tratamos de seguir con los mismos resultados o mejorarlos, es importante quitar o combinar operaciones, antes de mejorarla así podemos tener buenos resultados

Diseño que la pieza

En este método se deben de tener en cuenta todos los diseño posibles para encontrar mejoras, ningún diseño es para siempre, todos pueden cambiares.

Algunos diseños con costos menores son:

• Quitar el mayor número de partes , simplificando el diseño

• Reducir el número de operaciones( dando una mejora en la hora de acabado y mejor ensamble)

• Mejor material

• Tener confianza en la exactitud de las operaciones

Tolerancia y especificaciones

La tolerancia es describir los requisitos de las piezas con un lenguaje de símbolos que nos facilitan la compresión, y la especificación es la explicación de la cada una de las características de las piezas, esta condición está muy apegada al diseño de piezas ya que es importante considerar la tolerancia y la especificación de piezas.

Existe la tolerancia geométrica que engloba (de forma y posición)

Forma:

1. Afectan a la forma de una línea o de una superficie.

2. Se refieren a elementos simples

Posición:

1. Indican la tolerancia permitida en la posición relativa de los elementos de una pieza.

2. Se refieren a elementos simples asociados a otros que hacen de referencia.

3. Pueden ser tolerancias de orientación, situación y oscilación.

Tanto la Tolerancia como la especificación tienen relación con la calidad

Material

Es uno de los puntos más importantes, ya que se debe escoger el material correcto dentro de una gama extensa de materiales, entonces se debe de examinar las posibilidades de los materiales, como:

• Sería buscar el material menos costoso,

• Los más fáciles de procesar,

• Materiales de desecho,

• Herramientas más baratas,

• Estandarizar materiales,

• Buscar un proveedor más económico

Procesos de manufactura

A medida que la tecnología de manufactura del siglo xxi elimina la manufactura de trabajo intensivo a favor de los procedimientos que requieren inversiones masivas de capital, el ingeniero de métodos se debe enfocar en el maquinado y ensamblado multieje y multifuncional. Los equipos modernos pueden cortar a velocidades más elevadas en máquinas más precisas, rígidas y flexibles que utilizan controles avanzados y grandes herramientas. Las funciones de programación permiten la calibración durante y después del proceso en el que se prueba la sensibilidad y la compensación de la herramienta, lo cual permite un control de calidad fiable.

Para mejorar el proceso de manufactura, el analista debe considerar

1) la modificación de las operaciones

2) la mecanización de las operaciones manuales

3) la utilización de recursos más eficientes en las operaciones mecánicas;

4) la operación de los recursos mecánicos de manera más eficiente

5) la fabricación cercana a la forma final (manufactura de forma neta); y

6) la utilización de robots; todo lo anterior permite manejar el desperdicio (muda), resultado de un procesamiento inapropiado

Preparación herramental

Uno de los elementos más importantes de todas las formas de elementos de sujeción, herramientas y configuraciones del trabajo es la economía. La cantidad de herramental más ventajosa depende de:

1) la cantidad de la producción,

2) las acciones repetidas,

3) la mano de obra,

4) los requisitos

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