Florida Power & Light

1. Resumen Ejecutivo

El informe presenta una evaluación de palan agregado con el cual podemos verificar cuales son las in implementación de un Sistema de mejora de la Calidad en la Empresa Florida Power and Light, a través de una breve descripción de la empresa y sus problemas de Gestión, así como un análisis de la estrategia utilizada para lograr mejorar sus índices de desempeño, basada en el ciclo de Deming para la Mejora continua.

Presentamos una comparación de este caso con nuestra Empresa Kimberly Clark y como el uso de esta estrategia puede impactar en nuestra operación.

Finalmente establecemos conclusiones y recomendaciones que nos permitirán conocer como Florida Power and Light logra cambiar su cultura de calidad y como puede aplicarse en cualquier empresa o industria.

2. Introduccion

Florida Power & Light es una empresa de Servicio Publico dedicada a la generación de energia fundada en 1925 llevaba cuarenta y siete años sin solicitar un

aumento de tarifas, pero después de la crisis del petróleo en la década de los 70 no

pudieron mantenerlas bajas y se tuvo que solicitar un aumento de ellas.

Esta situación no fue bien vista por los clientes, quienes además se volvieron más

sensibles a las variaciones y fallas que podían surgir en el servicio.

Debido a un accidente nuclear acontecido en la zona, la Comisión Reguladora Nuclear

reforzó su investigación en las dos centrales nucleares de la empresa ubicadas en

Turkey Point y St. Lucie, la primera de ellas presentaba varios problemas.

Al personal le daba vergüenza trabajar en FPL ya que ni bien era identificado como

parte de la empresa era atacado con numerosas quejas por parte de los clientes.

La empresa presentaba problemas internos porque se había vuelto indiferente ante los

problemas de sus clientes y los trataba por igual sin considerar que tenían necesidades

heterogéneas. A raíz de este comportamiento la empresa comprendió que necesitaba dar un giro en la manera de administrar el negocio, a fin de reducir los costos y estabilizar sus tarifas, además mejorando el servicio enfocándose en alcanzar la satisfacción del cliente.

3. Objetivo

a) Determinar usando la Teoria de Restricciones el proceso que limita la capacidad de producción de una línea de fabricación de Pañales.

b) Analizar el problema y plantear alternativas de Solucion que nos permitan elevar la restricción y lograr el incremento en la productividad de una línea de fabricación de Pañales.

4. Alcance

El alcance de este trabajo consiste en hacer una evaluación y análisis del proceso productivo en la manufactura de pañales para niños.

Restricciones: No evaluaremos factores externos a la línea productiva, ni abastecimientos de materiales.

Supuestos: Las condiciones de operación se consideran bajo circunstancias normales, no se evaluaran situaciones con falta de personal, volumen o cualquier otro recurso.

5. Analisis

Identificar Restriccion:

La línea de producción de pañales tiene una capacidad de producción de 900 pañales por minuto. Actualmente la línea produce 800 pañales por minuto, debido a que el equipo de empacado primario tiene restricciones de velocidad por condiciones de proceso que limitan el incremento de la velocidad de la línea.

Esta limitación no nos permite cumplir con el volumen de producción proyectado, de acuerdo a la demanda del mercado lo cual nos genera perdidas por ventas perdidas.

Basicamente el problema se presenta en las condiciones de sellado del empaque , que a una velocidad mayor a 800 pañales por minuto, genera un sellado inadecuado y problemas de calidad.

Aprovechar los recursos y buscar oportunidades:

Como parte de nuestra cultura basada

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