GUIA DE ANODIZADO

Guía  para Operador Nivel 1 Línea Fosfato

Documentación del Sistema de gestión de Calidad (ISO 9001-2008)

En todos los procesos controlados y CERTIFICADOS en la norma ISO 9001-2008, el operador tiene la obligación y el deber de registrar las condiciones en las que la línea está trabajando como lo dice sus instrucciones de trabajo, esto para poder tomar la decisión de si la línea está en condiciones de operar o no, y debe revisarlas varias veces al día para prevenir que las condiciones adecuadas de la línea no se alteren con el tiempo por fallas o algún otro factor externo.

Un buen operador siempre tiene su línea controlada en su turno de trabajo. Es decir siempre tiene  y conoce las condiciones en las que está procesando el material para siempre cumplir con los requisitos de calidad que nos pide el cliente;  y conoce cuáles serían  los efectos sobre el material si no se cuidan esas condiciones.

Los registros que hay que llenar y las instrucciones de trabajo que debe de llevar acabo, te las mencionaremos a continuación:

Registros                                                                                                                            FO-FM-01    Validación de Procesos y Análisis Fosfatizado    

FO-FM-02    Reporte de Fosfatizado                                          

FO-FM-03    Registro de Características de proceso              

FO-FM-0      Reporte de Rackeo/IF Fosfatizado  

FO-MT-06    Bitácora de Monitoreo del Agua de Osmosis

FO-PR-08    Check list de Arranque

FO-PR-12    Registro de Características de Enjuagues

                   Graficas de temperatura y PH.

Instrucciones de Trabajo

IT-AN-8.5-18  Carga de Material Para Fosfato

                       Insertar/Retirar tapones

PR-AL-8.5-05  Almacén

Ayudas Visuales

Los tiempos y las condiciones de proceso se deben seguir según el plan de control que es un documento que resume todas las condiciones generales del proceso que el operador debe de controlar y revisar para llevar acabo un tratamiento. Un buen operador siempre mantiene su línea según el plan de control e instrucciones de trabajo

Y ¿por qué es tan importante llenar estos reportes y seguir las instrucciones de trabajo?, porque para ser un buen Operador debes demostrar que procesas el material con las condiciones más favorables en  la línea para que no se produzca algún defecto en las piezas del cliente. Si se produce un defecto en las piezas, para solucionar el problema se necesita saber en qué condiciones se procesó el material, para eso es necesario que los registros de operación de las líneas estén correctamente llenos.

El operador también debe estar pendiente de que se hagan los análisis de concentración a los tanques de proceso. Debe estar al tanto de no operar la línea hasta que se hagan las adiciones correspondientes a los tanques de proceso, para que las concentraciones siempre estén en el rango adecuado para una correcta operación.

Pero si no tienes o si no sabes cuales son  las condiciones correctas para operar la línea  y el material lo procesas así; lo más probable es que el material sea rechazado y produzcas pérdidas para tu empresa y más re trabajo para tu equipo;

Seguridad en la línea

Un buen operador también respeta y sigue las reglas de seguridad en la línea, porque sabe que estas reglas son para cuidar su cuerpo y su salud, y la de los demás.

¿Cuáles son las reglas que hay que seguir?

-Usar lentes de seguridad en la línea.

-Nunca permitir que el personal este sin lentes de seguridad en la línea.

-Usar uniforme completo para operador (Camisa manga larga, pantalón, zapatos)

-Saber usar el extintor.

-Saber usar el lavaojos y regaderas en caso de accidentes.

-Limpieza y orden el línea.

-Revisar que el pasillo esté libre de obstáculos y en buenas condiciones para evitar caídas

Según el sistema de gestión de calidad debemos cumplir con los requisitos de nuestros clientes y con el desarrollo de nuestro personal  como lo estable la política de calidad

Política de Calidad

En Anodize  tenemos como meta principal satisfacer las necesidades de nuestros clientes con excelente calidad y rapidez en el servicio, siendo un proveedor confiable en el proceso de Acabados Electrolíticos y Recubrimientos Metálicos

Asumimos el compromiso de mejorar continuamente nuestro sistema de Gestión de calidad para alcanzar nuestros planeados, utilizando siempre tecnología de vanguardia e impulsando el desarrollo de nuestro personal

Todo el equipo de anodize somos responsable de cumplir con lo dice la política, ¿Cómo? cumpliendo con lo que dice nuestras instrucciones de trabajo, revisando los parámetros de los tanques (Temperatura, tiempo, etc.), entrenando al personal, reportando fallas o problemas con las piezas, registrando lo que haya que registrar, etc.

 Y tú ¿llenas tus registros?

¿Conoces y aplicas tus instrucciones trabajo?

¿Conoces el plan de control?

¿Sigues las reglas de seguridad?

¿Trabajas en equipo?

¿Conoces la política de calidad y pones de tu parte para cumplirla?

¿Operas la línea con todas las condiciones dentro del rango?

¿Propones mejoras para mejorar la calidad y hacer más fácil el trabajo?

Si  la repuesta fue si en todas las preguntas, eres un buen operador de línea y nos ayudas a cumplir con nuestro sistema de gestión de calidad ISO 9001-2008

5S´s

Las 5 eses o 5s  son una filosofía creada para mejorar la productividad de las empresas de una forma sencilla, y esto ha hecho que esta metodología se haga básica para todas las empresas, y esta filosofía se basa en mantener toda el área de trabajo organizada, limpia y con solo lo necesario.

Y se llaman 5s por que la primera letra de la palabra en japonés empieza con s

Cuáles son las 5s

Seleccionar en japonés (Seiri)

Esta S se basa en contar con un área de trabajo donde únicamente estén los artículos y herramientas necesarias.

¿Cómo? :

• Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo.

• Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo.

• Desechando las cosas inútiles

Organizar en japonés (Seiton)

Que exista un lugar para cada artículo, adecuado  a las rutinas de trabajo, listos para utilizarse y con su debida señalización, para localizarlos más rápido.

Limpieza en japonés (Seiso)

Establecer una metodología de limpieza, que evite que el área de trabajo se ensucie.

Recuerda

! Una empresa limpia no es la que más se barre, si no la que menos se ensucia

Estandarizar en japonés (Seiketsu)

 Mantener constantemente el estado de orden, limpieza de nuestro sitio de trabajo, desarrollando condiciones de trabajo que eviten el retroceso  en las primeras.

Disciplina japonés (Shitsuke)

Convertir en un hábito el empleo y la utilización de los métodos establecidos y estandarizados en el lugar de trabajo.

Y ¿para qué sirven las 5s?

Para mejorar la productividad, ¿Cómo?:

• al mantener un área ordenada, todo está al alcance y fácil de encontrar por lo tanto se pierde menos el tiempo.
• al mantener el almacén de materia primas ordenada y con las cantidades necesarias la línea no tiene que parar por falta de materiales.

Mejora la calidad ¿Cómo?

• Al mantener todo en orden se cometen menos errores en el proceso por lo tanto reduce el riesgo de que las cosas salgan mal.
• Al tener todo en orden y limpio se detectan más rápido la fallas de los equipos por lo tanto hay menos errores y menos defectos en las piezas.
• Al estandarizar las operaciones, todo se debe hacer de la misma manera siempre, por lo tanto hay menos probabilidades que se cometan errores, y que salgan mal las piezas, por ejemplo que los tapones no se revuelvan, estén sus cajas y se pongan de manera correcta, ayuda a que no haya filtraciones en el muñón de la pieza.

Mejora la seguridad, ¿Cómo?

• Al haber más orden y limpieza, es más fácil detectar fugas que puedan causar algún derramen el área de tanques o almacén.

Mejora la imagen de la empresa, ¿Cómo?

• Como lo mencionamos antes todas las empresas grandes, o que tengan buen control de sus procesos usan como base la metodología 5s, nuestros clientes son esas empresas grandes por lo tanto al tener la metodología 5s funcionando en una empresa ayuda a que se le vea como una empresa que hace bien las cosas  por  lo tanto entrega piezas de calidad.

Y por último y más importante Mejora la entrada de efectivo a la empresa, ¿Cómo?

• Al mejor los tiempos de proceso, sacar piezas sin errores, no desperdiciar químicos con fugas, etc. Ayuda a que el proceso sea más barato por lo tanto genera más dinero y ayuda a mejor el nivel económico  de la empresa y de los trabajadores.
• Al mejorar la imagen de la empresa hay más clientes, con más trabajo lo cual genera más dinero.

Para que funcione esta metodología todo el personal debe entender,  participar y mantener en orden, limpia y con operaciones estandarizadas  la empresa.

¿Y tú ayudas a mantener una empresa ordenada, limpia, y sigues las instrucciones?

Reglamento Interno de Anodize

• Deberán  estar  su área de trabajo a la hora de comienzo del turno.
• Cuando les sea entregado el uniforme, deberán usarlo diariamente.
• Usar el equipo de protección personal durante su estancia en la planta.
• Prohibido fumar en la planta, solo se permite hacerlo en el área asignada.
• Permanecer en el área de trabajo durante todo el turno.
• El teléfono es para uso exclusivo de la empresa, solo se permite su uso para casos de emergencia.
• Permitir al vigilante revisar casilleros y mochilas cuando lo requiera.
• Prohibido presentarse a trabajar con aliento alcohólico, o bajo la influencia de alguna droga o enervante.
• Mantener limpia y ordenada su  área de trabajo
• Registrar la entrada y salida en el  control de asistencia.
• Cuando el trabajador no se presente a trabajar, deberá justificar la falta.
• No se permite el uso  de  piercing en hombres y mujeres, ni aretes en hombres.
• No se permite el uso de celulares, reproductores de música, ni audífonos durante el horario de trabajo.
• Deberá dejar todas sus pertenencias en el casillero (bolsas, mochilas, etc.) en el casillero asignado. Solo se permite el uso de 1 casillero por persona, el cual deberá mantener en buen estado.
• No se permite trabajar en short, camisas sin mangas, ni sandalias. Además deberá usar zapatos cerrados.
• Deberán  respetar los horarios de comida. (30 MIN)
• Solo se permite el uso de montacargas a personas autorizadas.
• Los choferes no deberán utilizar los vehículos de la empresa para uso personal, ni viajar con acompañantes ajenos a la empresa.
• Deberán seguir y respetar las instrucciones de los supervisores.

Proceso de Fosfato de Manganeso

Los procesos de fosfato de manganeso son también llamados en la industria, recubrimientos de conversión, porque transforman el metal base en nuevo sustrato con características, físicas, y químicas diferentes al metal base

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