Ingeniería De Procesos

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

Ingeniería de procesos

Tipos de distribución en planta

Integrantes:

Alcaya Hernández Tania Karina

Salazar Guzmán Belén Antonia

Villegas Espíndola Sandra Karina

Semestre 5 °

Tipos de Distribución en Plantas

Consiste en determinar la posición, en cierta porción del espacio, de los diversos elementos que integran el proceso productivo. Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo.

Definición del Producto o Productos Localización de la Planta

Acceso a servicios básicos, tipo de zona, servicios de transporte, disponibilidad de mano de obra, proximidad de clientes, seguridad de la zona, servicios externos a la planta. Definición de conjunto: planificación de capacidades, maquinarias, edificaciones. Para poder elegir qué tipo de distribución queremos para la empresa ya debemos tener:

Tipos de Distribución en Planta Por producto, Por proceso, Por grupo o células de fabricación El producto se mueve al proceso, el producto permanece en un lugar fijo, el proceso va hacia el producto posición fija.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO

Producción En Línea O En Cadena

La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operación tan cerca como sea posible de su antecesora. Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.

Esta distribución consta:

a. Proceso de trabajo.

b. Material en curso de fabricación. Los puestos de trabajo se ubican según el orden establecido. El material se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva a la mínima cantidad del mismo, hay menor manipulación y recorrido en Transportes.

c. Versatilidad. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible.

d. Incentivo.

e. Cualificación de mano de obra.

f. Tiempo unitario.

g. .Continuidad de funcionamiento. Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos en la fabricación. El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal. Se requiere mano de obra muy cualificada. Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones.

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO, EN CADENA O EN SERIE

Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución por producto. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias. “Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados.”

Ventajas:

Manejo de materiales reducido. Escasa existencia de trabajos en curso. Mínimos tiempos de fabricación. Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción. Simplificación de tareas. Inconvenientes: Ausencia de flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación. Inversión muy elevada. El conjunto depende de cada una de las partes. Trabajos muy monótonos. Recomendable si: Es la distribución más efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de producción de unidades idénticas. El diseño del producto esté más o menos normalizado. La demanda del producto sea razonablemente estable.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO

Se adopta cuando la producción se organiza por lotes. El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área. Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada departamento, obteniéndose así una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.

Esta distribución consta:

a. Proceso de trabajo

b. Material en curso de fabricación Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección. O desde una sección a la siguiente que le corresponda. Solo se diferencia con la anterior:

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO, POR FUNCIONES, POR SECCIONES O POR TALLERES

Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan. Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.

Ventajas:

Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. Existe acumulación local de experiencia en el proceso. Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de: - Máquinas o equipos averiados - Falta de material - Obreros ausentes Inconvenientes: Poseen mayor tiempo de producción total, mayores tiempos muertos. Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento. Se requiere mano de obra más calificada Recomendable si: Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos. Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones.

DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O CÉLULA DE FABRICACIÓN

Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones. Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores. Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto. También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual. Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.

Ventajas:

Reduce el tiempo de puesta en marcha Tiempo de traslado de materiales Inventarios de trabajo en proceso Tiempo de producción Inconvenientes: Los productos se clasifican en grupos homogéneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una célula de fabricación. Es necesario poder ordenar las máquinas de cada célula en un completo flujo estándar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las máquinas. Recomendable si: Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de producción.

Distribución En Planta Por Posición Fija Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida. Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del producto, El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.

Esta distribución consta:

a. Proceso de trabajo

b. Material en curso de fabricación Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta. El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación.

c. Versatilidad Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.

d. Incentivo.

e. Cualificación de mano de obra.

f. Continuidad de funcionamiento No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas. Depende del trabajo individual del trabajador. Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación. El nombre, por tanto, hace referencia al carácter estático del material. Distribución por posición fija. Ensamble de un avión Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse (Francia)

Ventajas:

Se logra una mejor utilización de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fácilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene más fácil la continuidad en la producción Recomendable si: Las operaciones de transformación o tratamiento requieren tan sólo herramientas de mano o máquinas sencillas. La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, está en el trabajador.

FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la Distribución en plantas son:

Factor material: El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los siguientes elementos: Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o repetir. Material de recuperación. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios

Factor maquinaria: La información sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y equipo ) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: Máquinas de producción. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento.

Factor Hombre: Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría economía de la reducción de costos.

CUESTIONARIO

1-. ¿Cuál es el objetivo de la distribución en planta?

Encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y de el equipo en áreas a conseguir la máxima economía en el trabajo el mismo tiempo que la mayor seguridad y Satisfacción de los trabajadores.

2.- Mencione los tipos de distribución.

- distribución por posición fija

- distribución por proceso

- distribución por producto

3.- Menciona en qué consiste la distribución por posición fija.

En que el material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.

4.- Menciona en qué consiste la distribución por proceso.

Consiste en que las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector

5.- Menciona en qué consiste la distribución por producto.

El material se desplaza de una operación a la siguiente si solución de continuidad (líneas de producción, producción en proceso)

6.- ¿En qué consiste el proceso de trabajo para la distribución por posición fija?

Consiste en que todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.

7.- ¿En qué consiste la continuidad del funcionamiento para la distribución por posición fija?

No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.

8.- Da un ejemplo de distribución por posición fija.

Montajes a pie de obra

9.- ¿Cómo se desplaza el material en curso de fabricación en la distribución por proceso?

El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección o desde una sección a la siguiente que le corresponde. Pero el itinerario nunca es fijo.

10.- Da un ejemplo de distribución por producto

La instalación para decapar chapa de acero.

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