Inicios De La Automatizacion

Contenido

INTRODUCCIÓN 1

DEFINICIONES DE COMPRESOR 2

Definición técnica de compresor: 2

CLASIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES 3

COMPRESORES ALTERNATIVOS 4

COMPRESORES LOBULARES O DE LÓBULOS 6

COMPRESOR O BOMBA DE ANILLO DE LÍQUIDO 7

COMPRESOR DE ASPAS O PALETAS DESLIZABLES 8

COMPRESORES DE TORNILLO 9

BIBLIOGRAFÍA 11

INTRODUCCIÓN

En las industrias los compresores juegan un gran papel en procesos de manufactura, ya que son los encargados de abrir o cerrar válvulas, de congelar algunos refrigerantes para crear cámaras frigoríficas que se usan en el área de alimentos, para el cambio de un envase a otro de líquidos, recuperación de vapor etc.

Los compresores en general son similares en algunos criterios de funcionamiento a las maquinas de fluidos incompresibles que utilizamos para bombear líquidos,

La ingeniería no queda excluida de este campo de trabajo, por lo que es indispensable para los profesionales de esta rama tener conocimiento sobre este tipo de máquinas; su principio de funcionamiento físico, los tipos de energía que se presentan cuando operan estas maquinas, las temperaturas a las cuales esta expuesto mientras funcionan, el tipo de fluido que maneja, así como de las acciones que debemos llevar acabo para tener un correcto y eficaz uso, acciones de mantenimiento (preventivo, preservativo, correctivo), información sobre las partes y sistemas auxiliares que la integran, etc.

Actualmente, ya sea en nuestros hogares o cualquier lugar de índole industrial observamos el implemento de los compresores, día con día surgen nuevas tecnologías para desarrollarlos o mejorarlos, siempre buscando la eficiencia del trabajo para el cual fue diseñado pero ahora se agregan otros factores como la estética y confort de la máquina (disminuyendo ruidos, eliminando peso, reduciendo vibraciones), todo esto orientado a la mayor optimización de los equipos.

DEFINICIONES DE COMPRESOR

Compresor: Se denomina compresor en sentido amplio, a todo aquello destinado a oprimir, reducir de volumen, sujetar o contener alguna cosa.

Definición técnica de compresor:

Se denomina compresor a un aparato o maquinaria térmica, utilizado en los ámbitos técnicos e industriales, formado por pistones, bielas, bomba de lubricación, bobinas, anillos de presión y lubricación, cigüeñal, carter y terminales, que permite que un fluido compresible (gas, vapor, o una mezcla de ambos) adquiera energía(energía potencial), como energía de flujo, pues la energía adquirida por la sustancia fluye al adquirir más presión y más energía cinética. Este incremento de presión y de caudal es utilizado en innumerables actividades en la vida industrial.

Como ejemplos podemos mencionar:

Compresor de aire, que suministra aire a elevada presión para transporte, aplicaciones de pintura con pistola de gravedad, inflado de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras.

Un compresor de aire somete el aire que recoge a presión atmosférica, y le aplica una presión mayor, permitiendo su empleo en equipos neumáticos.

Compresor de refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador.

Procesos químicos, conducción de gases, turbinas de gas y construcción.

Proveer aire para realizar combustiones.

Recirculación gas en un proceso o sistema.

Alimentar aire a presión para ser utilizados en procesos automatizados de manufactura, producción de alimentos, de fármacos, entre otras ramas de la industria en los que se necesite velocidad y limpieza.

Entre la máquina y el fluido se produce un intercambio energético. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico (1/ρ) del mismo durante su paso a través del compresor. Los compresores son clasificados como máquinas de alta presión, en tanto que los dispositivos como sopladores y ventiladores se consideran de baja presión.

CLASIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES

Según su principio de funcionamiento o movimiento:

Figura 1.-Clasificación de los compresores.

Figura 2.-Clasificación de los compresores.

COMPRESORES ALTERNATIVOS

Los compresores alternativos funcionan con el principio adiabático mediante el cual se introduce el gas en el cilindro por las válvulas de entrada, se retiene y comprime en el cilindro, saliendo por las válvulas de descarga.

Los compresores alternativos tienen piezas en contacto, como los anillos de los pistones con las paredes del cilindro, resortes y placas o discos de válvulas que se acoplan con sus asientos, empaques- sellos y la biela. Todas estas partes están sujetas a desgaste por fricción. Este tipo de compresor puede ser del tipo lubricado o sin lubricar, lo preferible es que se utilicen los del primer tipo, así prolongaremos la vida de las piezas que conforman el compresor.

Figura 2.-Clasificación de los compresores.

Podemos mencionar otras subdivisiones de los compresores de tipo alternativo como son:

Por su fase de compresión en Monofásico o de simple efecto, cuando el pistón realiza una sola fase de compresión (la acción de compresión la ejecuta una sola cara del pistón).

Bifásico, de doble efecto o reciprocante cuando el pistón realiza doble compresión (la acción de compresión la realizan ambas caras del pistón).

Según la disposición de los cilindros en Verticales –Horizontales.

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