JUSTO A TIEMPO

JUSTO A TIEMPO

EDWARD J. HAY

ARTICULO

Edward J. Hay nos presenta en este libro una técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva, desarrollada en trece capítulos; nos muestra como analizar los aspectos relacionados con la implantación de la producción JUSTO A TIEMPO en los negocios y asegurarnos que si dará resultado.

HISTORIA DEL JUSTO A TIEMPO.

El Justo a Tiempo es un método de dirección industrial japonés desarrollado en los años 70. Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno. La preocupación principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor. Debido al éxito de dirección de JIT, Taiichi Ohno se nombró el Padre de JIT.

Después de la primera introducción de JIT por Toyota, muchas compañías siguieron y a mediados de los años setenta, ganó más fuerza y se extendió alrededor del mundo, siendo utilizado por varias compañías.

Algo que motivó a que el Justo a Tiempo se desarrollara junto con otras técnicas de producción mejores, era que después del Segunda Guerra Mundial, Japón quedó totalmente destruido, y lo único que les quedaba era aprovechar al máximo los pocos recursos con los que contaban, por tal motivo se empezaron a preocupar por diseñar prácticas industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas, trabajando de la manera más eficiente posible, y con ello reconstruir su economía. La cultura Japonesa tiene un funcionamiento étnico muy fuerte qué se concentra principalmente en trabajo en lugar del ocio, Mejora Continua, Leonardo Espejo Ruiz compromiso de vida para trabajar, trabajo en grupo en lugar de individualismo y logro de la meta común. Estos son algunos de los puntos claves que ayudó a Japón a levantar su economía y a tener el éxito que se tiene actualmente.

Debido a que la extensión de tierra de Japón es relativamente pequeña, los japoneses después de la Segunda Guerra Mundial, buscaban la manera de hacer un uso eficiente de sus recursos limitados, la pregunta es ¿Cómo lograr esto si Japón no puede sembrar, si Japón no tenía capital con que empezar a fabricar?

La respuesta es hacer un uso eficiente de sus recursos limitados. Ellos trabajaron en relación "Costo/Calidad óptimo".

Antes de la introducción del JIT, había muchos defectos industriales para el sistema que existía en ese momento. Los problemas que se tenían eran: problemas de inventario, el producto deserta, altos costos, producción de la porción grande y retrasos de la entrega. Los problemas del inventario incluyeron el inventario acumulado sin usar que no sólo era improductivo, pero también requirió mucho esfuerzo al tener que guardarlo y manejarlo. Otros problemas implícitos como almacenamiento de las partes, averías de equipo, etc....

Para los defectos del producto, los fabricantes supieron que un solo defecto del producto puede destruir la credibilidad del productor. Ellos deben crear un proceso libre de defecto.

Por último, el sistema que existía no se manejaba bien para la demanda, (entrega rápida), había una necesidad de tener un sistema de entrega más rápido y fiable para manejar las necesidades de clientes así que. De tal manera que Justo a Tiempo, se desarrolló basado en estos problemas.

En el primer capítulo hace referencia a la primera pregunta que se hacen los ejecutivos y es ¿Si funcionará en mi empresa? El mensaje que el JAT puede dar buenos resultados en cualquier ambiente fabril y en cualquier industria.

La filosofía del JAT es la eliminación de todo lo que implica desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución. Se basa en unas suposiciones, tales como: maneras correctas de fabricar y maneras correctas de hacer negociaciones con clientes y proveedores.

Los siete elementos del JAT:

• La filosofía del JAT en sí misma

• Calidad en la fuente

• Tres elementos relacionados con la ingeniería de producción:

Carga fabril uniforme

Operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo)

Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas

Sistema de Halar (Kamban) u operaciones escalonadas.

Compras como elemento externo.

De estos siete elementos se pasó al concepto actual del JAT que se compone de tres elementos: Eliminación del desperdicio que es el punto clave del JAT, la calidad, técnicas de flujo y la intervención de los empleados.

Términos más sencillos del JAT:

Desperdicio: Todo lo que sea distinto de la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y tiempo laboral absolutamente esenciales para la producción.

Valor agregado: Todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.

Recursos mínimos absolutos: Ejemplos: Un solo proveedor, si se tiene capacidad suficiente, nada de personas y equipos n espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas, nada de existencias de seguridad, ningún tiempo de producción en exceso, nadie dedicado a cumplir tareas que no agregan valor.

Desperdicio: importancia del flujo y de la calidad.

El JAT confirma la teoría de Ford sobre el concepto de la línea de ensamble, en donde aplica el concepto de equilibrio, sincronización y flujo.

Las técnicas que encierran este concepto se refieren a:

La rapidez que tiene un gran

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