Justo A Tiempo

JUSTO A TIEMPO

A continuación se les hablara acerca solo empiece explicando que es el metododel método de Justo a Tiempo (JIT) de origen japonés, creado por el ingeniero mecánico Taiichi Ohno (1912-1990), fue implementado en EN LA COMPANIA Toyota Motor Company (CITA), como un sistema de producción, esta método solo formaba parte de este sistema.MEJOR REDACCION Lo que caracterizaEL JIT este método del justo a tiempo son las entregas a tiempo con más calidad, eficacia y más rápidas. Es por eso los sistemas de producción que utilizan el justo a tiempo es llamativo por las ventajas que contrae, alguna de ellas es la reducción de costos, reducción de niveles de inventarios.(CITA)

El Justo a Tiempo se creó a finales de la segunda guerra mundial (1943) y hasta finales de los años 70, el sistema estuvo restringido a la empresa Toyota y a su familia de proveedores, esto debido a una crisis de petróleo que hubo, la empresa Toyota tuvo que despedir a 1,600 empleados ya que no se contaba con dinero para sustentar el sueldo ni para poder comprar insumos necesarios para la producción. Debido al éxito de las empresas japonesas utilizando este método en 1982 se empezó a utilizar por las empresas Ford y para 1985 se empezó a implementar en Centro y Sudamérica, también por medio de filiales estadounidenses del sector automotriz. Henry Ford utilizó concepto Justo a Tiempo al racionalizar sus ideas de ensambles móviles para fabricar automóviles. Por ejemplo, para eliminar el desperdicio utilizó la parte inferior de los cajones de empaque de los asientos como el tablero del piso del carro. (CITAR COMO ENTREVISTA) REFERENCIAS HARVARD

El entorno industrial con el que comienza este siglo se caracteriza por la competitivi¬dad, la velocidad de los cambios y la ines¬tabilidad de la demanda. Ello se debe al aumento de las exigencias de los clientes en mercado maduros, que requieren pro¬ductos de calidad que se ajusten a las ne¬cesidades específicas, así como entregas más frecuentes y rápidas.

La respuesta de las empresas en este entorno (ESPECIFICAR BIEN)es particularmente significati¬va en artículos como el automóvil o las computadoras, que hace unas décadas se fabricaban en masa. En la fabricación de este tipo de productos los sistemas de pro¬ducción conocidos como justo a tiempo han tenido un auge sin precedentes.

Además de proporcionar métodos para la planificación y el control de la produc¬ción, justo a tiempo JIT incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabrica¬ción, como son, entre otros, el diseño de producción, los recursos humanos, el sis¬tema de mantenimiento o la calidad.

El punto de partida de los sistemas jit MAYUSCULAS ACRONIMO, se traduce en la eliminación del desperdi¬cio, entendiendo por tales factores como los siguientes:

• Sobreproducción, que consiste en fabri¬car más productos de los requeridos.

• Operaciones innecesarias. Éstas deben ser eliminadas mediante la creación de nuevos diseños de productos o procesos.

• Desplazamientos innecesarios, tanto de personal como de materiales.

• Inventarios saturados.

• Tiempos de espera entre procesos, etc.

El concepto de eliminación del desper¬dicio conlleva aspectos fundamentales de la filosofía jit como el enfoque proactivo, que consiste en la búsqueda de problemas antes de que sus consecuencias se mani¬fiesten espontáneamente.

Dicho enfoque se refuerza mediante las iniciativas de mejora continua en todas las áreas del sistema productivo.

Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

La producción JIT es simultáneamente una filosofía y un sistema integrado de gestión de la producción, que evolucionó lentamente a través de un proceso de prueba y error a lo largo de un período de más de quince años. En las fábricas japonesas se estableció un ambiente adecuado para esta evolución desde el momento en que dio a sus empleados la orden de que “eliminaran el desperdicio”. El desperdicio puede definirse como "Cualquier cosa distinta de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial para añadir valor al producto." COMENTARIO(Suzaki, 1985)

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