Lean Manufacturin

nuevas técnicas organizativas y de producción que les permitan competir en un mercado

global. El modelo de fabricación esbelta, conocido como Lean Manufacturing,

constituye una alternativa consolidada y su aplicación y potencial deben ser tomados

en consideración por toda empresa que pretenda ser competitiva.

El Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema de producción Just in Time (JIT)

desarrollado en los años 50 por la empresa automovilística Toyota. Con la extensión

del sistema a otros sectores y países se ha ido configurando un modelo que se ha

convertido en el paradigma de los sistemas de mejora de la productividad asociada

a la excelencia industrial. De forma resumida puede decirse que Lean consiste en la

aplicación sistemática y habitual de un conjunto de técnicas de fabricación que buscan

la mejora de los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo de “desperdicios”,

definidos éstos como los procesos o actividades que usan más recursos de

los estrictamente necesarios. La clave del modelo está en generar una nueva cultura

tendente a encontrar la forma de aplicar mejoras en la planta de fabricación, tanto a

nivel de puesto de trabajo como de línea de fabricación, y todo ello en contacto directo

con los problemas existentes para lo cual se considera fundamental la colaboración y

comunicación plena entre directivos, mandos y operarios.

Lo cierto es que, más allá de las técnicas concretas, existe toda una “filosofía” que

subyace detrás de este método y que lo distingue claramente de otras estrategias “de

moda” encaminadas a mejorar la productividad de las empresas. Seguramente es la

primera vez que una “cultura de analizar, pensar y actuar”, surgida de la experiencia

de aquellas personas que están en contacto directo con la realidad a nivel de la planta

de producción, ha recibido consideración y respuesta por parte de académicos, consultores

y directivos de las empresas. Una visión pragmática de que lo que significa

el Lean Manufacturing nos confirma que constituye una puesta al día de los métodos

tradicionales de organización del trabajo, desempeñados habitualmente por las oficinas

técnicas de producción, que se estructuran y enriquecen con nuevos principios,

métodos y técnicas aplicables a problemas específicos y dirigidos a conseguir la simplificación

de la operaciones y la reducción de costes.

La industria pionera en su aplicación ha sido la del automóvil, arquetipo de la preocupación

constante por mejorar la competitividad. La gran repercusión de cualquier

iniciativa en esta industria tuvo un efecto muy beneficioso en la difusión de estas técnicas,

aunque se extendió la idea falsa de que solo se podía aplicar a este sector. En la

última década, industrias de los sectores de la alimentación, farmacéutica o bienes de

equipo han adoptado con éxito el modelo Lean. Actualmente las experiencias señalan

que el Lean es aplicable a cualquier tipo de industria, incluso a los servicios.

Lean manufacturing | 7 |

CONCEPTOS, TÉCNICAS E IMPLANTACIÓN

En España, el interés por el Lean Manufacturing está creciendo en los últimos años

aunque todavía existe un gran desconocimiento, especialmente entre las pequeñas y

medianas empresas. Los responsables de algunas organizaciones se muestran escépticos

y consideran difícil poder generar ventajas duraderas a partir de la implantación

Lean. Sin embargo, los numerosos éxitos de implantaciones Lean en nuestro país

demuestran que cuando las direcciones de las empresas se comprometen con este

modelo se alcanzan siempre resultados muy positivos. En muchas ocasiones los problemas

principales para su aplicación están relacionados con la falta de convicción de

los directivos sobre las ventajas que aporta, la resistencia al cambio de los trabajadores

y la ausencia de liderazgo. En estas condiciones el factor humano toma una especial

relevancia como clave en su implantación y mantenimiento. La implicación de la alta

dirección y sus acciones de motivación y comunicación con todos los niveles de la

empresa resultan fundamentales. Un hecho sobresaliente es que hay muchas empresas

están aplicando técnicas Lean sin ser plenamente conscientes de ello. Acciones relacionadas

con mejora de tiempos, optimización de distribución en planta, organización

de puestos de trabajo o aplicación de la calidad total son, en definitiva, acciones Lean.

El problema es que se trata de iniciativas aisladas y no forman parte de una política

consciente y asumida por todos los actores de la empresa dirigida hacia la mejora

continua.

Con el fin de difundir los conceptos y técnicas asociadas al Lean Manufacturing, así

como conocer su grado de implantación en nuestro país, la presente publicación

aborda:

• Definir en qué consiste la metodología y sus técnicas de forma que las empresas dispongan

de una aproximación que les sirva para iniciar el camino de su implantación.

• Establecer recomendaciones prácticas para su despliegue a través de la exposición

de una hoja de ruta de implantación.

• Profundizar en los aspectos clave de la implantación relacionados con el factor

humano: comunicación, liderazgo, equipos y formación.

• Realizar un estudio de la situación del Lean Manufacturing en España a partir de

la información directa obtenida de las opiniones de directivos y responsables de

producción de 202 empresas españolas.

• Exponer casos de éxito de empresas españolas.

CONCEPTOS GENERALES

DEL LEAN MANUFACTURING 1

| 10 | Capítulo 1

CONCEPTOS GENERALES DEL LEAN MANUFACTURING

1. Definición

El primer problema con el que nos encontramos a la hora de definir el significado

de Lean Manufacturing es el elevado número de términos en castellano con los que

las empresas se refieren a estas técnicas. Dependiendo de la industria o del autor se

encontrarán traducciones como producción/fabricación delgada, ajustada, ágil, esbelta

o incluso, sin grasa. Por otra parte, las empresas han adaptado como universales

palabras en inglés o japonés que han pasado a ser parte del vocabulario técnico de

las empresas que adoptan metodología Lean.

A lo largo de esta publicación se utilizaran los términos más comúnmente aceptados

en la industria. Aun siendo contrarios al uso de anglicismos en la nomenclatura técnica,

hemos decidido utilizar la denominación “Lean Manufacturing” en este trabajo

debido, por un lado, a que la variedad de traducciones aplicadas a este término puede

inducir a error y, por otro, por el hecho de ser ésta la expresión más utilizada entre los

profesionales. No obstante, en numerosas ocasiones nos ceñiremos exclusivamente a

la denominación “Lean” dado que puede aplicarse en entornos distintos a fabricación.

Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la

forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar

y eliminar todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como aquellos procesos

o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. Identifica varios

tipos de “desperdicios” que se observan en la producción: sobreproducción, tiempo

de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos. Lean

mira lo que no deberíamos estar haciendo porque no agrega valor al cliente y tiende

a eliminarlo. Para alcanzar sus objetivos, despliega una aplicación sistemática y habitual

de un conjunto extenso de técnicas que cubren la práctica totalidad de las áreas

operativas de fabricación: organización de puestos de trabajo, gestión de la calidad,

flujo interno de producción, mantenimiento, gestión de la cadena de suministro. Los

beneficios obtenidos en una implantación Lean son evidentes y están demostrados.

El gráfico 1 muestra el resultado de un estudio realizado por Aberdeen Group entre

300 empresas implantadoras estadounidenses que muestra reducciones del 20% al

50% en los aspectos importantes de la fabricación.

Su objetivo final es el de generar una nueva CULTURA de la mejora basada en la

comunicación y en el trabajo en equipo; para ello es indispensable adaptar el método

a cada caso concreto. La filosofía Lean no da nada por sentado y busca continuamente

nuevas formas de hacer las cosas de manera más ágil, flexible y económica.

Lean Manufacturing no es un concepto estático, que se pueda definir de forma directa,

ni tampoco una filosofía radical que rompe con todo lo conocido. Su novedad conLean

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CONCEPTOS, TÉCNICAS E IMPLANTACIÓN

siste en la combinación de distintos elementos, técnicas y aplicaciones surgidas del

estudio a pie máquina y apoyadas por la dirección en el pleno convencimiento de su

necesidad. El pensamiento Lean evoluciona permanentemente como consecuencia

del aprendizaje, que se va adquiriendo sobre la implementación y adaptación

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