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Manejo de la producción y cadena de suministro.Evidencia final


Enviado por   •  7 de Noviembre de 2018  •  Trabajos  •  1.229 Palabras (5 Páginas)  •  4 Visitas

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Nombre: Diana Samantha González Rivera

Matrícula: 2807364

Nombre del curso: 

Manejo de la producción y cadena de suministro

Nombre del profesor:

Francisco Javier Gama Acosta

Módulo:

03

Actividad:

Evidencia Final

Fecha: Octubre, 2018.

Bibliografía:

Gaither, N. y Fraizer, G. (2000). Administración de operaciones y producción. México: Thompson


Objetivo:

Establecer estrategias de trabajo para optimizar los procesos de producción de la planta de pernos S.A. y tener una cadena de valor que apoye la satisfacción del cliente.

Desarrollo y resultados:

  1. Analiza la distribución de la planta y determina qué factores no son funcionales con la distribución presentada.

Pernos es una empresa dedicada a la fabricación de pernos para la industria automotriz, actualmente está organizada de la siguiente manera:[pic 2]

En el Lay-out de distribución de la planta de Pernos S.A. de C.V. se puede observar que no hay una adecuada ubicación de los procesos de manufactura ni de los almacenes de materias primas ni de producto terminado. Esto puede provocar:

  • Retrasos en el flujo de procesos, así como el desaprovechamiento de la capacidad real de proceso de las maquinarias.
  • También, influiría en los costos de mano de obra. Ya que requeriría personal para realizar los traslados.
  • Así como equipos de transporte, ya sean patines, carros eléctricos, montacargas, y en su defecto la capacitación a los obreros para operar la maquinaría y se necesitaría EPP (Equipo de protección personal) para su seguridad. Sin considerar que cada determinado periodo éstos deben ser reemplazados.

En resumen, se destinarían demasiados recursos económicos y de mano de obra por el hecho de no tener una adecuada distribución de las celdas de trabajo.

  1. Con base en tu análisis realiza una propuesta de mejora a la distribución de la planta, de tal manera que sean óptimas las funciones entre la producción y el almacén, deberás tomar en cuenta lo siguiente: proceso de fabricación, tipos de producción, condiciones de temperatura, condiciones de seguridad. Incluye un diagrama.

[pic 3]

  1. Determina la capacidad de producción real mensual y semanal.

Suponiendo que un mes tiene 4 semanas, de las cuales 5 días son laborables; la capacidad de producción real mensual y semanal es:

Producto

Prod. Mensual planeada

Prod. Semanal planeada

Perno estandar

15000

9750

Perno chasis

2300

2024

Perno frenos

4500

4455

Perno caja de velocidades

2345

2275

Perno llantas

8000

7600

Producción mensual

32145

26104

1320 min

22 hrs

22 hrs/3 turnos

440

1 turno

7.333

85%

  1. Enlista al menos cuatro factores que se requieren para cumplir con la producción planeada.
  2. -
  1. Capacitación al personal. Que el personal sepa el adecuado apego a los procedimientos puede ser un factor que garantice el óptimo aprovechamiento de los recursos y por ende de cumplir la producción planeada.
  2. Lay-out de distribución. Como se mencionaba anteriormente, si no se cuenta con la adecuada distribución de las celdas de trabajo, puede ocasionar gastos y el mal aprovechamiento de los recursos. Aumentaría nuestros tiempos de traslados y retrasaría el flujo de proceso.

Bill of Materials. Otro de los factores que intervienen es el manejo de los materiales. Con el que nos podemos basar para saber que producir, en cuanto tiempo, y cómo.

  1. Revisión y check list de los mantenimientos preventivos y correctivos de la maquinaria. El estado en el que se encuentran nuestros equipos y maquinarias son factores que intervienen en el cumplimiento de nuestras metas de producción. Ya que se evitarían los defectos causados por la maquinaria e incluso por el medio ambiente. Si se tiene un control de los equipos y del entorno que deberían tener.

Conclusión:

Con estos ejercicios podemos analizar de manera práctica algunos de los factores que están involucrados en la administración de los procesos. Desde el diseño planta, hasta llegar al diseño de la distribución de las celdas de trabajo. Que como se pudo apreciar en la evidencia, es una parte fundamental para el óptimo uso de los recursos tanto humanos, tecnológicos y financieros.

EVIDENCIA 2

1. Realiza una matríz de diagnóstico para indicar el nivel de planificación que se tendría que realizar en la cadena de suministro dentro de la fábrica.

Área de decisión

Estratégica

Táctica

Operativa

Ubicación de
instalaciones

Donde se instalará la planta
Estará cerca de clientes, proveedores?

Diseño de planta

Consctrucción de planta

Inventarios

Ubicación de inventarios y políticas de control.

Niveles de inventario de
seguridad.

Cantidades y tiempos
de reabastecimiento.

Transporte

Selección de tipo de
transporte.

Convenios con empresas de transporte

Asignación de ruta,
despacho.

Procesamiento de
pedidos

Ingreso de pedidos, transmisión y diseño del
sistema de procesamiento.

Procesos productivos para el flujo de transformación del producto.

Procesamiento de pedidos, cumplimiento
de pedidos atrasados.

Servicio al cliente

Establecimiento de
estándares.

Reglas de prioridad
para pedidos del
cliente.

Aceleración de
entregas.

Almacén

Manejo de selección de equipo, diseño de la distribución.

Opciones de espacios
temporales y utilización
de espacios privados.

Selección de pedidos y
reaprovisionamiento.

Compras

Desarrollo de relaciones proveedor – comprador. Convenios y contratos con clientes.

Contratación, selección de vendedor, compras
adelantadas.

Liberación de pedidos y aceleración de
suministros.

...

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