PROCESO DE CALIBRACIÓN

PROCESO DE CALIBRACIÓN

La efectividad de las calibraciones en la industria y en los laboratorios depende del uso de procedimientos de calibración apropiados, que tengan en cuenta todos los factores de influencia en el resultado de medición, así como de su correcta aplicación.

Todos los instrumentos de medición en los que se destacan: los patrones de referencia, patrones de verificación de laboratorios, equipos de inspección, entre otros equipos de medición que se consideren importante en un sistema de calidad, además de los instrumentos ordinarios, deben ser calibrados periódicamente. Los equipos han de calibrarse dado que sus respuestas generalmente no son estables en el tiempo. Las respuestas de los equipos, patrones y otros dentro del laboratorio, varían con el paso del tiempo debido a diferentes causas: envejecimiento, deterioros, limpiezas inadecuadas, reacciones químicas y otras.

 Calibración

Es el conjunto de operaciones con las que se establece, en ciertas condiciones especificas, la relación entre los valores de una magnitud indicados en un instrumento, equipo o sistema de medida, o por los valores representados por una medida materializada o por un material de referencia, y los valores correspondientes a una magnitud de medida o patrón, asegurando así la trazabilidad de las medidas a las correspondientes unidades básicas y procediendo a su ajuste o expresando esta correspondencia por medio de tablas o curvas de corrección.

 Importancia de la Calibración

Es importante la calibración de los instrumentos y equipos, ya que el envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrés mecánico que soportan los equipos deterioran poco a poco sus funciones. Cuando esto sucede, los ensayos y las medidas comienzan a perder confianza y se refleja tanto en el diseño como en la calidad del producto. Este tipo de situaciones puede ser evitado, por medio del proceso de calibración. La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de que los productos o servicios que se ofrecen reúnen las especificaciones requeridas. Los fabricantes calibran sus equipos de medida, con el fin de: Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos; responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad; y garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.

 Intervalo de Calibración

ISO 10012 menciona que los métodos usados para determinar o cambiar los intervalos entre las confirmaciones metrológicas deben ser descritos en procedimientos documentados. Estos intervalos deben ser revisados y ajustados, cuando sea necesario, para asegurar la competencia con los requerimientos metrológicos especificados. Para fijar intervalos de calibración inicial, se tiene que tener una intuición, basada en la experiencia de alguien en medición en general o de los instrumentos a ser calibrados, y preferentemente con conocimientos de intervalos de calibración usados por otros laboratorios. Los factores que influyen en la determinación del intervalo de calibración inicial de un instrumento o un grupo de instrumentos son: la recomendación del fabricante, recomendación de un laboratorio Nacional, extensión y severidad de uso, efectos ambientales, incertidumbre requerida de medición, error máximo permitido, tolerancia de uso, influencias por la cantidad de medición, y datos publicados acerca de un grupo de instrumentos de medición similares. Se debe tomar en cuenta que los períodos de calibración deben ser lo más estrechas posibles; ya que, no se conoce el comportamiento metrológico del equipo en el tiempo. Y aplicamos estos criterios, cuando no contamos con experiencias previas con el instrumento de medición.

 Selección de Patrones

La única forma para saber si su lectura es correcta, es si el instrumento esta calibrado, con un patrón de referencia reconocido, y que este patrón sea trazable a los patrones nacionales mantenidos por el Centro Nacional de Metrología. El Patrón es una medida materializada, aparato de

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