PROYECTO “Análisis de tiempos dentro de los procesos de Servicios”

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Especialidad de Producción y Gestión Industrial.

PROYECTO

“Análisis de tiempos dentro de los procesos de Servicios”

PASANTÍA

Maestranza Diesel S.A.C

Alumno:

Almora Mayta, Jhonatan Aldair.

Lima – Perú

2017

ÍNDICE DE CONTENIDO

Pág.

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………… 3

1. OBJETIVOS…………………………………………………………………. 4

1. EJECUCIÓN DEL PROYECTO…………………………………………… 5

3.1 Diagnóstico de la situación…………………………………………………… 5

3.2 Cuadro de secuencia de actividades…………………………………………. 5

3.3 Descripción del proyecto implementado…………………………………….. 6

4. CONCLUSIONES............................................................................................ 9

5. RECOMENDACIONES.................................................................................. 9

6. ANEXOS............................................................................................................ 10

7. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................. 10

1.- INDRODUCCIÓN

Antecedentes de la empresa

Maestranza Diésel S.A.C. es una empresa que brinda el servicio de mantenimiento y reparaciones de motores, bombas y equipos óleo hidráulico y venta de repuestos. Dando servicio a todos los sectores de la industria. Se encuentra dentro de las cinco empresas distinguidas por la Fundación Carlos Vial Espantoso por poseer una política laboral que funda una nueva relación entre empleador y trabajador.

El 1° de mayo de 1942 Arnol Jakob Eggimann (1899 – 1978), crea la Estación de Servicios “Berna”, dedicada a la reparación de carros del Cuerpo de Bomberos, grupos generadores de electricidad y la fabricación de repuestos. Tres años más tarde, adquirió la caballeriza de Santa Elene #1433, lugar donde construyó una oficina y un galpón de madera. Experto en motores Diesel decidió llamar a su nuevo establecimiento Maestranza Diesel (MD).

En 1962, ingresó a Maestranza Diesel, Arnoldo Jakob Schmutz, hijo mayor del fundador. Gracias a la capacidad de reparación y recuperación de equipos, MD incorporó representaciones de importantes marcas a nivel mundial, tales como: Sulzer, Bosch Rexroth, Nash, Dana-Spicer, Dresser-Waukesha, entre otras.

En el año 2000, Don Werner Jakob, actual gerente general de la corporación abre una sucursal en Perú en la ciudad de Lima. Las primeras instalaciones estuvieron ubicadas en

San Isidro, pero a los pocos meses, se trasladaron a un local más espacioso en la Av. Faucett, Callao.

En el año 2008 Maestranza Diésel se traslada a la Av. Argentina con un local propio mucho más espacioso y cómodo.

MD es una empresa que busca la calidad humana dentro de su personal, punto que resulta prioritario para la empresa dentro del proceso de selección de nuevos valores, tratando de formar un equipo humano sólido y unido, cuyo norte es siempre la atención excepcional y el servicio ofrecido con la calidez.

Misión

Comercialización de productos, venta de servicios, diseño y fabricación de sistemas hidráulicos y neumáticos, desarrollando las líneas complementarias de nuestras representaciones, con soluciones confiables y tecnología innovadora y rentable

Visión

Consolidar a MD SAC como una empresa de reconocido prestigio con excelencia en sus productos y servicios, de eficiente gestión, competitiva y con una alianza estratégica con su casa matriz M.D. LTDA.

Importancia del proyecto.

El estudio de tiempos empezó en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricación de alfileres, pero no fue sino hasta los finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos en la década de los 1880´s, allí se desarrolló el concepto de la tarea, donde se proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno debería tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Kanawaty (1996) afirma:

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. (p.273)

El análisis de los tiempos dentro de los procesos de servicios de reparación es necesario para la empresa, ya que mediante este análisis de tiempos será más fácil reconocer tiempos muertos, ya sea la falta de herramientas, búsqueda de herramientas, se realicen trabajos con herramientas inadecuadas, cansancio excesivo por malas posturas (ergonomía) u otros. Este análisis disminuirá los costos dentro del proceso y aumentará la productividad de la empresa.

En estos tiempos las industrias están obligadas a realizar estudio de tiempos, ya que esto ayuda a incrementar su competitividad, y por lo tanto crecerán en el mercado incrementando sus ganancias a mediano plazo.

2. OBJETIVO DEL PROYECTO

Objetivo General

* Identificar cual es el factor principal que disminuye la ocupabilidad en el área de transmisiones de la empresa Maestranza Diesel S.A.C.

Objetivo Específico

* Realizar un diagrama de operaciones.

* Identificar los tiempos muertos.

* Analizar el % de ocupabilidad de los operarios.

3.- EJECUCIÓN DEL PROYECTO

3.1 Diagnóstico de la situación

* La empresa cuenta con un procedimiento establecido para realizar la reparación de un componente.

* No cuentan con tiempos determinados para cada operación.

* Las órdenes de trabajo no tienen programadas las H-H que se requerirán en la reparación de un componente ocasionando un riesgo de sobrecarga de trabajo e incumplimiento las fechas de entrega de los componentes reparados.

* Existe desorden en el área de transmisiones: herramientas no están en el lugar correspondiente, objetos en el suelo,

* Los operarios son asignados a diferentes actividades que no tienen que ver con el proceso.

* Existe demora por parte de control de calidad al ser llamado al área de trabajo.

* El proceso de reparación es el siguiente: Acondicionamiento, armado, prueba, pintado, instalan accesorios, instalan placas de información y almacenamiento. Según la Figura 1.

* Se cumple con el procedimiento establecido para los procesos.

* Hay mucha pérdida de tiempo en el proceso por diversos factores tales como herramientas fuera de lugar y reprocesos.

* Las mesas de trabajo no están a una altura adecuada.

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Figura 1. Diagrama de operaciones del proceso de reparación.

3.2 Cuadro de secuencia de actividades

La siguiente tabla muestra las actividades realizadas durante mi estadía en la empresa Maestranza Diesel. Al ingresar la empresa me brindó una capacitación durante una semana sobre transmisiones. En paralelo a eso realicé un diagrama de operaciones del proceso; todo esto fue durante la primera semana. En la segunda semana analicé el área de trabajo y el diagrama de operaciones del proceso para poder tener una facilidad al tomar tiempos. Durante tercera y cuarta semana hice toma

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