RE: Reflexión 4

Se propone el sistema de Proceso de Producción

a) Inexistente control en los procesos de producción internos y de la subcontra-tación que presenta la empresa.

b) No posee una correcta y eficiente planificación de la producción.

c) Control de calidad inexistente, parte muy importante de la calidad final del producto.

d) Producción no satisface la demanda requerida por nuestros clientes, conse-cuencia de mala planificación.

• Oportunidad de mejora: Establecer una estimación de la producción eficiente; ya que la planificación de la producción está destinada a relacionar apropiadamente la de-manda, a través de una labor comercial, con la oferta externa dentro de un plano tem-poral definido a mediano y largo plazo, de manera que se pueden concretar planes de producción con cantidades específicas de cada producto en virtud de una serie de eta-pas o periodos, tratando de estar dentro de los límites de la capacidad instalada y bajo los criterios de disposición de flujos sobre materiales y recursos técnicos, lo que confi-gura un esquema adecuado para satisfacer dicha demanda.

El conjunto de elementos que integran el plan de producción son los siguientes:

• Horizonte de planificación: a corto y largo plazo.

• Capacidad de producción instalada: influyente en los costes fijos y en las varia-bles del proceso técnico.

• Cantidades a fabricar en cada periodo para satisfacer la demanda acumulada de productos.

• Nivel de los inventarios, que se mantienen de un periodo a otro, de materiales, componentes, útiles, semielaborados y productos terminados.

• Objetivo global: maximizar el margen de explotación o el rendimiento del pro-ceso o minimizar los costes de producción en el nivel de satisfacción de la de-manda, logrando maximizar la calidad de los productos planificados.

Sistema de Bodega y almacenamiento: Inventario

a) No existe el RR.HH adecuado en cuanto a su capacidad técnica y profesional que se encuentre apto para cumplir las tareas requeridas, es importante contar con el personal adecuado en calidad y cantidad.

b) Deficiente disposición y establecimiento de la bodega. En procesos claves del año se encuentra con problemas, presentando sobre-stock y escases en algu-nos casos.

c) No se cuenta con la tecnología y los equipos necesarios para establecer la re-troalimentación de la información y de las tareas diarias que se deben ejecu-tar.

d) Deficiente coordinación en proceso de entrega y despacho de productos; ex-periencia que se acentúa en la entrega a regiones la cual es poco coordinada y organizada.

e) Escasa disponibilidad de bodegaje, si la empresa no posee la capacidad de construir nuevas bodegas; se recomienda el arriendo de bodegas en momentos claves del año.

• Oportunidad de mejora: Se recomienda establecer una gestión de inventarios basado en la capacidad productiva, lo que resulta fundamental en los procesos de producción, el desarrollo de una actividad adecuada de planificación además del control de inven-tarios y de la capacidad productiva. En escenarios de stocks «normales» o «extraordi-narios», estas actividades permiten que cada materia prima, material, equipamiento, producto en curso o terminado, llegue a su destino en condiciones de optimización de los procesos.

En este caso, el propósito de la gestión de inventarios se ciñe al mantenimiento de los stocks en niveles óptimos que faciliten un equilibrio entre necesidades y costes de los procesos, estos últimos asociados a labores de inversión y mantenimiento, tratando de no almacenar más de lo demandado de forma regular por la estructura de fabricación, dejando un lugar al denominado «stock de seguridad», configurado para salvar incidencias extraordinarias.

Así, las técnicas más utilizadas serían:

 Cantidad económica de pedido o modelo de Wilson (EOQ = Economic Order Quantity).

 Planificación de necesidades de materiales (MRP = Materials Requirement Planning o MRP – I).

 Planificación de recursos de fabricación (MRP – II = Manufacturing Resources Planning).

 Sistema de inventarios «casi a tiempo» (JIT = Just in Time).

La cantidad económica de pedido o «volumen óptimo» se debe solicitar a los provee-dores teniendo en cuenta la minimización del coste de los inventarios. El planteamien-to es válido en condiciones deterministas y si los stocks resultan ser independientes entre sí. Las cantidades o lotes económicos se obtienen en virtud de la minimización de la función de costes totales integrada por costes de adquisición, de pedido, de man-tenimiento, etc. Este modelo representa un contexto de demanda de periodo regular o constante (véase figura 9). La tag α o pendiente expresa la demanda (D) prevista; si esta fuera mayor habría que utilizar el stock de seguridad y evitar la ruptura de necesidades de materiales.

Proceso de Adquisiciones:

a) Planificación previa muy escasa, desde lo que se genera en el departamento de abastecimiento para la emisión de pedidos a sus proveedores.

b) Escasa coordinación y comunicación entre las áreas que entregan la informa-ción necesaria para el proceso: Finanzas, Adquisiciones, Ventas y Bodegas.

Oportunidad de mejora: Establecer una Planificación Estratégica de Compras, gene-rando una retroalimentación entre los departamentos involucrados en el proceso. La planificación de las compras ayudará a conseguir los objetivos estratégicos de la insti-tución, conseguir precios más competitivos, efectuar compras oportunas y aumentar la productividad de la organización. Además, una adecuada planificación sirve para guiar, controlar y transparentar los gastos.

Recomendación General de implementación: Planificación de Ventas y Operaciones (PV&O)

Establecer a modo de mejora estructural una Planificación de Ventas y Operaciones (PV&O), que es el proceso de generar un plan integrado de operaciones de la empresa, en un horizonte de mediano y corto plazo. En un sistema que opera contra inventario, la Planificación de la Producción es una de las actividades

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