TRABAJO COLABORATIVO

TRABAJO COLABORATIVO 1

Presentado por

MIGUEL ALONSO CHINCHILLA

C.C.1066084086

GRUPO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS DE TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

UNIDAD DE CIENCIAS BASICAS

OCTUBRE 1 DE 2012

Actividades para el desarrollo del trabajo colaborativo:

PARTE I

1. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundición, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y ventajas y desventajas de cada proceso.

2. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusión, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y argumentando que criterios tendrían en cuenta para seleccionar un horno para realizar la fundición de un metal no ferroso en nuestro medio.

3. Identifiquen las características comunes de las maquinas herramientas. Extensión máxima de 1 página.

PARTE II

Tres mapas conceptuales; uno para cada tema:

1) Producción de hierro y acero.

2) Herramientas de corte.

3) Partes básicas de una máquina herramienta.

Extensión máxima de cada mapa dos páginas.

PARTE III

Con base en la bibliografía sugerida, material de apoyo y fuentes confiables en la internet, planteen, desarrollen y justifiquen que aspectos deben ser tenidos en cuenta en la actualidad para hacer más competitivo un sistema de manufactura de un producto. Extensión máxima de 3 páginas.

I

NTRODUCCION

OBJETIVOS

PARTE I

1. Elabore un plan de trabajo GENERAL para un proceso de manufactura; máximo 2

Páginas.

2. Explique mediante un ejemplo, a donde va a dar la diferencia en cantidades de material, Energía e información entre la salida y la entrada en un proceso de manufactura. Máximo una página.

3. Expresar mediante una ecuación matemática, que parámetros respecto del trabajo de desbaste, ni más ni menos, se necesitan conocer para poder estimar la potencia necesaria en el motor de un torno. Explique cada parámetro.

4. Qué material se podría utilizar para fabricar una pieza que trabajará con esfuerzo a la tensión máxima de 300 N/mm2, debe ser fácilmente maquinable, con resistencia

a la corrosión y debe ser buen conductor eléctrico. (Datos del módulo)

5. Pulir una superficie metálica se logra mediante la remoción de material, habiendo que escoger entre el corte y la abrasión, con cual se logrará unos mejores resultados; justificar POR QUÉ.

PARTE II

•Tres mapas conceptuales; uno para cada tema:

a) Remoción de Material y Teoría de Corte.

b) Herramientas de Corte.

c) Fundamentos de Máquinas Herramientas. Extensión máxima de cada mapa dos páginas.

PARTE III

. Consultando nuevas y variadas bibliografías, proponer una CLASIFICACIÓN de las herramientas para corte de materiales. Extensión máxima dos páginas.

INTRODUCCION

Como futuros ingenieros industriales necesitamos conocer y manejar los diferentes procesos de manufactura, pues estos nos permiten fortalecer nuestros conocimientos y nos ayudan a desempeñarnos mejor en nuestro quehacer cotidiano.

El presente trabajo nos permitirá dar una mirada mucho más profunda y práctica acerca de los procesos de manufactura, que son necesarios en toda labor industrial, para lograr un desempeño óptimo de las diferentes operaciones realizadas en dichas organizaciones.

Además podremos investigar y analizar diferentes materiales que existen en el mercado y que a diario son utilizados en diferentes procesos de manufactura, reconoceremos sus propiedades físicas y mecánicas, y los artículos que se pueden crear con cada uno de ellos.

Este trabajo va a ser una herramienta fundamental tanto teórica como práctica para nuestra carrera de ingenieros industriales.

OBJETIVOS GENERALES

• Analizar y profundizar en una de las áreas de procesos de manufactura.

• Que el estudiante a través de los procesos de manufactura sienta la importancia que ésta ejerce en su proceso de aprendizaje.

ESPECIFICOS

• Conocer las propiedades de cada uno de los materiales usados en la construcción industrial.

• Reconocer las clases de herramientas utilizadas en el corte y la elaboración de piezas para uso industrial

1 PLAN DE TRABAJO

Nombre de la organización: Fabri calzado

Nombre del Proyecto: Fabricación de calzado para hombre y mujeres

OBJETIVO

El objetivo principal de este proyecto es la fabricación de calzado usando muchos tipos de materiales para producir una amplia variedad de calzados incluyendo: zapatos de PVC, sandalias y zapatillas, botas de cuero genuinos, zapatos para mujer de taco alto, zapatos de vestir para hombres, así como una amplia variedad de zapatos casuales o informales para hombres y mujeres.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES FUNCIONALES

Esta planta puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible realizar una descripción de todos los tipos de calzado, el proceso de producción de calzados para damas describe el paso básico que envuelve la fabricación de muchas clases de zapatos.

DESARROLLO DEL PROCESO

1. Preparación del material

2. Cara superior (Pala)

Recorte:

Los materiales utilizados en la producción de la pala del calzado son cortados en segmentos pequeños por una máquina cortadora automática determinados por un molde de corte.

2. Plegado y sujetado

Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento será plegado y sujetado o atado.

3. Costura.

Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado.

4. Una puntera termoplástica es diseñada para proporcionarle soporte a la punta del calzado, estos son producido e insertado por una máquina sopladora de punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior.

B. Plantilla.

1. El material usado para hacer la plantilla es cortado en la forma y tamaño deseado por la misma máquina usada en el corte de la pala.

2. Suela y tacón.

Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad de materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sintético. Las suelas y los tacos que no son producidos de PVC, son hechos por agrupado de materiales preformados.

2) Línea de Producción.

A. Horma.

La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la forma de la horma por una máquina diseñada para este fin.

B. Formado.

La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y colocada en un calentador

C. Colocación y Empaque.

El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en este con una máquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente.

Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado y empaquetado.

(3) Acabado, Inspección y Empaque.

Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Las agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados. Un detector de metales es usado para encontrar agujas que han podido permanecer durante el proceso de manufactura. Luego, el calzado es limpiado e inspeccionado para encontrar algún defecto y finalmente empaquetarlo en cajas.

La capacidad de producción de la planta dependerá del número de máquinas usadas, la asignación de mano de obra, la eficiencia de producción y del tipo de calzado producido. Por ejemplo podría ser capaz de producir 2,000 pares de zapatos de damas en 8 horas. Sin embargo, una operación ineficaz de la planta podría rebajar la producción a 1,200 pares de zapatos para el mismo período de tiempo.

Preparado Por: Estudiantes Ing. Industrial UNAD

Fecha: Octubre 6 de 2010

2.

EJEMPLO

La elaboración de un producto ocasiona situaciones que ocurren en la fábrica como efectos colaterales en cada uno de sus pasos hasta su terminación. En los procesos de manufactura se presentan 4 pasos principales: 1) Provisión, almacenamiento y preparación de materias primas, 2). Utilización de herramientas y maquinaria requeridas, 3). Acabado para finalizar el proceso, 4). Se da la salida del producto terminado.

En el proceso de transformación de la materia, siempre ocurre una disipación de la energía hacia el exterior por efectos de la transferencia de calor.

Durante cualquier

etapa de transformación de la energía, de una forma u otra hay inevitablemente cierta disipación hacia el medio. A excepción de la energía contenida en la estructura de los materiales manufacturados, la mayor parte de los usos de la energía terminan disipándola, calentando ligeramente el ambiente y radiándola por último al espacio.

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