Unidad 3 ensayo Procesos de cambio de forma

Ensayo

Introducción
En este ensayo escribiré acerca de lo que entendí de las presentaciones enviadas por el docente, me parece un tema muy interesante y se siente genial poder leerlo con calma desde la casa y así poder expresarlo en el siguiente ensayo, ayudándome con la información proporcionada.

Fundición, colado al alto vacío, centrifuga y precisión.

Para entender este tema, mi punto de vista hay que comprender el significado de cada término.
Comenzare primero con el término “Fundición” que en sí, es el proceso de fabricación de piezas comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, esto quiere decir que se pone ya sea metal o plástico a una temperatura elevada, se derrite y se pone en un molde hasta que se solidifica, eso es la fundición.

Colado al alto vació.
En talleres y fundiciones de producción pequeña, los moldes se alinean en el piso conforme se van haciendo y el metal es tomado entonces en pequeñas cucharas de vaciado. Cuando se requiere más metal o si un metal más pesado es vaciado, se han diseñado cucharas para ser usadas, por dos hombres. En fundiciones grandes, están comprometidas en la producción en masa de piezas fundidas, el problema de manejo de moldes y vaciado de metal se resuelve colocando los moldes sobre transportador y haciéndolos pasar lentamente por una estación de vaciado. La estación de vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser traído a ciertos puntos por equipo de manejo aéreo. Los transportadores sirven como un almacén de lugar para los moldes, los cuales son transportados a un cuarto de limpieza. El rechupe, debido a la falta de alimentación de la pieza. Las superficies internas de esta cavidad están cubiertas con cristales dendríticos y no están oxidadas.

Existen diferentes procesos de fundición el más tradicional es el de la fundición en arena porque es un material refractario en la naturaleza, este tipo de fundición es muy práctica ya que al momento de verter la fundición en el molde mezclado con arcilla, ayuda a que los gases puedan ser evacuados, ya vertida la fundición y que se haya enfriado o solidificado, el molde se rompe para poder extraer la pieza fundida.

Para fundir metales pesados como el plomo o el hierro, en la caja de moldeo se le agrega una chapa gruesa para poder evitar un problema conocido como “flotación del molde” que esto pasa cuando el metal, por su peso, avienta hacía arriba la arena por la cavidad del molde, evitando que se logre la fundición.

Para realizar el diseño del modelo que define la forma externa de la pieza que se pretende realizar en pocas palabras el modelo debe ser ligeramente más grande que la pieza final, porque se debe tomar en cuenta cuando se saque la pieza cuando ya se enfrié a temperatura ambiente.

En el diseño del modelo si se usará un acabado por “Arranque de viruta”, tenemos que darle una sobre medida a la dimensión.

En los sistemas de colada, existen diferentes tipos, como lo son: Directa, colada lateral o colada fuerte, colada a sifón.
En la colada directa el metal cae directo al molde.
En la colada lateral o colada fuerte el agujero esta distanciado y atraviesa por la parte inferior del molde y sube por los vasos comunicantes.
Y en la colada de sifón el chorro no incide directo y se atenúa el choque.

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