Ensayo Unidad 3

Introducción:

Hablaremos de la metodología para el análisis de riesgos que es y para que se utiliza, también veremos los temas de diagnóstico de la STPS, que es para que y como se utiliza y en donde se aplica.

Otro tema que veremos es el de investigación de accidentes e incidentes que es buscar, encontrar la razón por la cual ocurrió, quienes fueron los afectados, estaban realizando bien su trabajo, quien fue el responsable, etc.

El siguiente tema es la lista de verificación que es los pasos o requisitos que debe de cumplir la empresa conforme a la seguridad en sus instalaciones, su maquinaria, el ambiente laboral entre otros aspectos.

El mapa de riesgos es un dibujo a escala de la empresa, para poder localizar las áreas que esta tiene y saber cuáles podrían ser de riesgo y ocasionar enfermedades o lesiones a los trabajadores.

Y por último veremos otros métodos como: inspecciones planeadas y no planeadas, AST, ¿qué pasa si?, el análisis de riesgo de operabilidad en los procesos HAZOP, y el análisis de modo falla y efecto AMEF.

3.1 Diagnostico de la STPS

Este diagnóstico se realiza en los centros de trabajo y lo debe hacer el jefe o la personas con más alto nivel, esto es para conocer las condiciones de seguridad e higiene en el trabajo. Otras de las razones por las que se realiza son por si la empresa no cuenta con un programa de seguridad e higiene se implemente y conocer la normatividad con la que cumple.

La Secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS) es la que proporciona el formato para realizar el diagnóstico para elaborarlo se necesita conocer las instalaciones del centro de trabajo y la organización que se tiene.

Los pasos para la elaboración del diagnóstico son:

1.- Obtener información

2.- Hacer un recorrido por las instalaciones

3.- Determinar cuáles elementos de seguridad e higiene están presentes

4.- Contar con una lista de verificación

5.- Elaborar un informe

7.- Elaborar un programa de SHT

El Diagnóstico de Evaluación de la Normatividad en Seguridad y Salud en el Trabajo incluye 314 requisitos legales aplicables al proceso de transmisión de 614 requerimientos establecidos en las NOMs. Busca ser un apoyo para optimizar los tiempos de aplicación y el flujo de información de los diferentes departamentos o especialidades de estas empresas.

Para lograr buenos resultados al aplicar el diagnostico se debe considerar lo siguiente:

1.- Dividir el área de trabajo por especialidad, áreas, departamentos, secciones, etc., tomando en cuenta uno o mas de los siguientes elementos que son el mapa de riesgos de las instalaciones, el numero de trabajadores, los procesos si son de alto riesgo, la maquinaria que se utiliza y el producto que se fabrica.

2.- Verificar la aplicación de cada capitulo en cada una de las áreas del centro de trabajo seleccionadas.

3.- Verificar la aplicación de cada disposición normativa en aquellos capítulos identificados para cada área del centro de trabajo.

4.- Ajustar el documento a cada una de las áreas del centro de trabajo

5.- Aplicar los diagnósticos normativos que han sido ajustados para cada una de las áreas seleccionadas del centro de trabajo y determinar las acciones correctivas o de mantenimiento de la normatividad.

6.- Por cada disposición que se evalúa, el documento contempla un apartado denominado “acciones de mejora” o “acciones correctivas”, según sea el caso, lo que permitirá registrar la desición que se tome para su seguimiento.

7.- - En ningún caso debe quedar sin registro de información el apartado relacionado con las acciones de mejora o correctivas. Esta se refiere a las actividades que se emprenderá en el centro laboral para corregir o mantener su cumplimiento.

8.- 8.- Con el fi n de ayudar a la toma de decisiones para priorizar la atención de las disposiciones normativas, cada una de ellas tiene un registro de calificación que va del 1 al 3. Se debe considerar para su atención y tiempo de solución primeramente aquellas disposiciones que no se cumplen y que presentan calificaciones de 3, continuando con las de 2 y dejando al final las de 1.

9.-Para su elaboración se requiere involucrar en todo el proceso a los supervisores o responsables de cada área, para que participen en su instrumentación y aplicación.

10.-Para analizar los resultados que presente el centro laboral, el documento contiene cuadros que permiten concentrar los registros de calificaciones obtenidas por cada área, bajo los siguientes criterios:

- Por especialidad, departamento, sección, etc. para los responsables del área, a fi n de que sea de utilidad en la toma de decisiones de acciones preventivas en el ámbito de su competencia y compromiso con los trabajadores que estén bajo su responsabilidad.

- Global de la empresa, en donde se concentran los nombres de las diversas áreas definidas en el centro laboral y los registros de sus calificaciones por cada elemento normativo y por cada una de ellas. Se presenta en un cronograma de actividades para facilitar su visualización por parte de los directivos de las empresas y facilitar su evaluación y la toma de decisiones en las acciones a emprender.

Este diagnóstico debe de dar lugar al cumplimiento de la normatividad del programa de seguridad y salud en el trabajo. El propósito es establecer un proceso de mejora continua al registrar una mayor proporción de acciones de carácter preventivo que correctivo. Al final de cada capítulo se pone la puntuación máxima para el registro de la puntuación ajustada por la empresa y la evaluación de la STPS.

Estos registros facilitan el proceso de valoración y la transferencia de los datos por los cuadros de concentrado ya que están divididos por departamento, áreas u otras así como el centro de trabajo cuyos resultados deben de ser evaluados por los directivos de la empresa.

El primer formato que se llena es la hoja de identificación del centro de trabajo y los datos que requieren son:

-Fecha de elaboración

-Razón social

-Número de trabajadores

-Dirección (calle y número, teléfono, colonia, municipio o delegación, e-mail, código postal, entidad federativa)

-Registro del IMSS (registro patronal, clase, fracción, giro de la empresa)

-Recipientes sujetos a presión y calderas (total de equipos instalados, total de equipos autorizados, total de equipos en uso, total de equipos sin autorizar)

- Daños a la salud (información del año inmediato anterior a la evaluación, reportada al IMSS, y los datos que llevan son trabajadores promedio, accidentes de trabajo, por accidentes de trabajo se debe de llenar incapacidades permanentes, defunciones, días de incapacidad temporal)

-Director o representante legal de la empresa

-Responsable de seguridad y salud en el trabajo.

La siguiente hoja es en donde empieza la evaluación y se inicia con los recipientes a presión y calderas si se cumplen con las NOMS estipuladas, como por ejemplo la relación de equipos si se cuenta con un listado de todos los equipos instalados y si estos tienen o no autorización de funcionamiento. Otro punto es la autorización de funcionamiento y bajas, si los equipos conforme a la norma vigente tienen la autorización provisional de funcionamiento y si se ha notificado a la autoridad por escrito los equipos que han dejado de operar o se han cambiado en el centro de trabajo.

El siguiente apartado trata de la protección y dispositivos en la maquinaria, accesorios y trabajos de soldadura aquí se verifica si se cumple o no los siguientes aspectos: si se elaboró un estudio para analizar el riesgo generado por la maquinaria y el equipo sobre todas las condiciones que afecten al trabajador como son la generación del calor, la electricidad de la maquinaria, etc., se verifica si se cuenta con los dispositivos de seguridad en la máquina, también si se le hace una verificación periódica a las herramientas, el mantenimiento que recibe la maquinaria, si se cuenta con los manuales por escrito para casos de emergencia y si se le proporcionan al trabajador.

Estos son algunos de los aspectos que se evalúan otros serian condiciones del medio ambiente de trabajo, sistemas contra incendio, el equipo de protección personal, las instalaciones eléctricas si se cuenta con el diagrama unifilar de las instalaciones eléctricas y si se analizan los riegos a los que se exponen los trabajadores cuando se les realiza mantenimiento a las instalaciones eléctricas.

Otro apartado del diagnóstico que se verifica si se cumple o no con señales, avisos de seguridad y código de colores, si se ubican las señales de seguridad e higiene de tal manera que sean visibles y sean comprensibles para los trabajadores, el código de colores es para el sistema de tuberías conforme a lo que se establece a la norma correspondiente. Se debe identificar los recipientes o depósitos que contengan sustancias químicas peligrosas o sus residuos.

La verificación de la planta física, se deben hacer revisiones periódicas a las instalaciones y elementos estructurales de acuerdo al programa de la comisión de seguridad e higiene en el centro de trabajo o también cuando haya ocurrido algún evento que hubiera podido dañarlos.

Se revisa también los servicios y la limpieza si se cuenta con lugares limpios, adecuados y seguros respecto a los sanitarios, en el comedor, y en regaderas y vestidores si se cuentan

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