Unidad 3 termodinamica. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y MECÁNICOS

TRABAJO PRACTICO - UNIDAD N°3

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES.

GARCIA AGUSTIN IGNACIO.

MATRICULA N° 48300055

LICENCIATURA EN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y MECÁNICOS

1. Describe el tipo de técnicas de procesamiento de metales que puedan aplicarse para elaborar:

• Bloque de motor de automóvil.

• Engranaje de acero para transmisión

• Cigüeñal

1. Da un ejemplo de aplicación de un tratamiento térmico superficial. Ventajas y desventajas de su uso.

1. Clasificar los siguientes aceros según Norma Iram 600 e indicar sus aplicaciones más frecuentes.

• IRAM 1010

• IRAM 1045

• IRAM 1070

• IRAM 2210

• IRAM 3215

• IRAM 4220

• IRAM 5130

• IRAM 51220

• IRAM 6110

• IRAM 10110

1.-

 a) Bloque de motor de automóvil

El bloque de un motor es una pieza que deberá exponerse a la combustión (resistencia a altas temperaturas), presión sin fracturarse y la fricción e impacto de los pistones mayoritariamente.

Por ello el proceso para su elaboración debería ser con una aleación de acero con aluminio mediante una fundición a presión y luego un moldeo en arena.

b) Engranaje de acero para transmisión

Los engranajes de transmisión se fabrican mediante varios procesos, principalmente por el colada para luego su desbaste, y luego se procesaría con la técnica del templado superficial, ya que el mayor esfuerzo de la pieza se va a registrar en los dientes del engranaje.

c) Cigüeñal

Se fabrican con aceros aleados al cromo-níquel, y por la fricción al que se lo hará trabajar se utilizan el endurecimiento superficial por cementación, nitruración o temple superficial

2) Un ejemplo de tratamiento térmico superficial sería la CEMENTACIÓN sólida para la fabricación de cigüeñales.

Se trata de un proceso que nutre al material de una dureza superficial elevada, resistente al desgaste y aumenta la resistencia a la fatiga. Es necesario llegar a temperaturas muy elevadas para su procesamiento en aceros con un contenido de carbono entre 0.7% y 1.1 %.

La ventaja sobre otros procesos es que no requiere personal especializado, se pueden usar una gran variedad de hornos para su aplicación, y es ideal para producir partes que luego se maquinan.

La desventaja es menos limpio y menos conveniente que la nitruración (por ejemplo, se trabaja a menor temperatura y sobre material en etapa final ya moldeado), ya que no se puede tener control de espesor si se está buscando cuerpos delgados.

3)

El AISI y el SAE poseen tablas para clasificar los aceros utilizando números de 4 / 5 dígitos, en donde los 2 primeros números se refieren a los principales elementos de aleación y los restantes al porcentaje de carbono. IRAM se nutre de ésta nomenclatura internacional para su clasificación de los aceros

IRAM 1010 => Carbono al 0,10%, acero al carbono de para conformación en frío

Uso frecuente: bulones, tornillos, alambres todos de baja o mediana resistencia

IRAM 1045 => Carbono al 0,45%, acero al carbono de media resistencia

Uso frecuente: Bulones de mediana resistencia, tuercas de alta responsabilidad (para ruedas de autos)

IRAM 1070 => Acero al carbono de alta resistencia para temple

Uso frecuente: alambres de alta resistencia, (ej. Resortes cuerdas de piano)

IRAM 3215 => Acero aleado al cromo-niquel

...