Caso FAJUSA
Enviado por sambach • 17 de Septiembre de 2015 • Trabajos • 870 Palabras (4 Páginas) • 699 Visitas
- INFORMACION DE LA EMPRESA
[pic 1]
Socios: Jorge Ramos e hijos (Socios mayoritarios 55%) Equipo Directivo:
Industria:
Número de Empleados: 159 trabajadores |
[pic 2]
- ANTECEDENTES DEL CASO E INORMACION RELEVANTE
Hace más de 25 años Jorge Ramos comenzó un pequeño negocio familiar con una fábrica de juguetes llamada FAJUSA distrito en el distrito de la Victoria. Con la ayuda de sus tres hijos mayores de edad empezaron a producir diversas variedades de juguetes de manera artesanal que en los primeros años lograron obtener gran acogida en el mercado por la buena calidad de sus productos.[pic 3]
Después de 10 años con su negocio se vio la necesidad de contar con nuevos socios para modernizar la maquinaria Vendiendo un total de 45% de las acciones para conservar la mayoría de estas. Posteriormente contrataron a un Ingeniero Industrial como Jefe de Planta para la fabricación del producto volviéndose estos más eficientes.
Las políticas implementadas por los Ramos en FAJUSA eran:
-Generar un exceso de producción a la espera de nuevos contratos, causando saturación en sus almacenes. [pic 4]
-Desarrollar anualmente nuevos diseños de juguetes para ello se creó el área de Investigación y Desarrollo, quienes de encargaban de investigar los gustos de los consumidores, así como el de la competencia.
Para actualizar sus pronósticos de ventas Jorge Ramos se basaba en la retroalimentación de la realidad con el fin de actualizar sus pronósticos de ventas. De esta forma convocaba a reuniones de gerencia para analizar la información obtenida y realizar las modificaciones necesarias a los pronósticos de ventas que se entregaban en Agosto de cada año.
- ANALISIS
Actualmente existe un inadecuado plan de producción lo que genera pedidos de material por urgencia.
La política de generación de excesos de producción implementada por los Ramos ha generado que los almacenes construidos el año anterior estés saturados de productos que nos genera capital inmovilizado.
La mayoría de sus productos son parte de campañas por lo que estos productos no tendrán un gran impacto luego que estas se terminan la campañas salvo por almacenes o cumpleaños.
En el caso de incumplimiento de los contratos pueden generar grandes penalidades contra la empresa por lo que se tiene mucho producto almacenado a mediados del mes de octubre, esto con el fin de afrontar la temporada navideña. Estos dos meses de inventario inmovilizado generan pérdidas.
4. CONCLUSIONES | 5. RECOMENDACIÓNES |
•Planes de producción deficientes por los constantes cambios que conllevan a retrasos en las producciones por el tiempo para la puesta en marcha de las máquinas y equipos. Asimismo el abastecimiento de los almacenes de materias primas al área de producción requiere mayor tiempo por los constantes cambios. Buscar la flexibilidad de los materiales. •No existe una planificación de compras por los constantes pedidos de urgencia que se realizan dentro de la empresa generando costos más elevados de colocación de pedidos. •Se tiene mucho capital inmovilizado en los almacenes. Lo que nos genera pérdidas ya que el material se desvaloriza y por los tiempos extendidos se puede dañar o deteriorar. •Las políticas establecidas generan deficiencias en el manejo de inventarios. Al sobre producir los pedidos generamos saturación en nuestros almacenes.
•Estacionalidad de productos. Sus productos se venden mayormente para campañas en ciertos periodos del año que luego pasadas estas no se genera una demanda constante para la rotación de estos productos | •Los programas de producción deben ser fijados y aprobados con suficiente tiempo de anticipación para poder programar pedidos del plan de producción que sigan una salida constante de productos sin muchas variaciones para de esta forma se puedan reducir los tiempos de ciclo de los productos. •Establecer una gestión de compras basado únicamente en pedidos de producción anual aprobados por la gerencia general y el área de ventas de esta forma nos aseguramos del correcto abastecimiento de materiales en nuestros almacenes para las producciones programadas. •Debemos conservar un stock mínimo para atender pedidos futuros logrando cubrir el tiempo de reabastecimiento del material, llevando un correcto control de las materias primas para reducir riesgos y evitar costos por reposición por urgencia de material. •Se debe conservar el mínimo de existencias para reducir los riesgos con el mínimo de riesgo faltante al menor costo posible de operación. Stock de seguridad, control de existencias. •Se deben mejorar los objetivos y las políticas actuales de la empresa. Conociendo los problemas logísticos que se presentan actualmente donde estos representan un porcentaje elevado en costo final del producto donde nos está generando pérdidas en competitividad frente a otras empresas del rubro en especial extranjeras que tienen un mejor manejo de estos costos. |
...