Grupo Prolaser, S.A. de C.V

CAPITULO I – PROLASER

1. ANTECEDENTES

Grupo Prolaser, S.A. de C.V. es una empresa mexicana que a lo largo de más de 18 años ha logrado un desarrollo y crecimiento dentro de la industria de la remanufactura.

Mediante diversas alianzas con proveedores de marcas reconocidas a nivel mundial como Hanp y Future Graphics, entre otros, hemos logrado un catálogo muy amplio de productos cubriendo las principales demandas del mercado, convirtiéndonos en distribuidor líder de insumos y componentes para la remanufactura (reutilización) de cartuchos de tóner y tinta, siendo sin duda el primer recurso alternativo viable a los originales.

1.  MISION

Contribuir con la sociedad facilitando productos de vanguardia, servicios con respaldo de personal altamente calificado e información actualizada para satisfacer de forma eficiente las necesidades del mercado y de impresión en la tecnología láser y tinta.

1.  VISION        

Ser la empresa No. 1 en México, en la industria de la remanufactura de productos y servicios de impresión láser y tinta y en la comercialización vía  medios electrónicos.

1.  GIRO

Industrial – Manufacturera.

CAPITULO II – MICROEMPRESAS

2.1 DEFINICION

Es aquella unidad económica cuyas ventas netas anuales fluctúan entre 1 y 2.400 UF. Esta unidad económica posee una amplia distribución en los diversos sectores económicos, generando un importante porcentaje del empleo nacional, por esto es considerada una de las principales fuentes para el desarrollo económico y social del país. (CORFO 2000)

2.2 CARACTERISTICAS

• Son de propiedad de pocas personas.
• Se concentran en determinadas ramas de la actividad, generalmente está centrada en la producción o comercialización de productos.
• No tienen más de dos niveles jerárquicos en sus estructuras organizacionales.
• Tienden a crecer y pasar de ser una microempresa a ser una empresa pequeña.
• Sus ventas anuales son limitadas en cuanto a monto y volumen.
• Fuerte adaptabilidad de las unidades productivas. (Universia Business Review,  1698-51)

2.3 DIFERENCIAS CON LAS PyMES

CAPITULO III – ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

3.1 DEFINICION

        3.1.1 ESTUDIO DE TIEMPOS

Muy a menudo, los términos análisis de operaciones, diseño del trabajo, simplificación del trabajo, ingeniería de métodos y reingeniería corporativa se utilizan como sinónimos. En la mayoría de los casos, todos ellos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo o reducir el costo por unidad de producción: en otras palabras, a la mejora de la productividad. Sin embargo, la ingeniería de métodos, en la forma en que se define, implica el análisis en dos tiempos diferentes durante la historia de un producto. (W. Niebel & Freivalds, 2009).

La parte de estudio de tiempos consta de una amplia variedad de procedimientos para determinar la cantidad de tiempo requerido, bajo ciertas condiciones estándar de medición, para tareas que implican alguna actividad humana. (El término medición del trabajo es también por lo general usado). (Marvin E. Mundel, 1984).

El tiempo estándar es el que requiere un operario calificado promedio, que trabaja a un ritmo normal, para realizar una tarea especificada mediante un método prescrito; éste incluye el tiempo destinado para sus necesidades personales, la fatiga y la demora.

Un operario calificado promedio es quien representa a las personas que llevan a cabo la tarea.

El ritmo normal es una tasa de trabajo que puede mantenerse durante toda una jornada laboral. No es demasiado rápida ni demasiado lenta, sino el ritmo de un trabajador calificado.

Rara vez el trabajador desempeñará sus tareas a un ritmo normal durante todo un día. A veces su ritmo será más rápido y otras veces serás más lento. El ritmo normal representa el ideal que el ingeniero industrial considera que el trabajador promedio está en condiciones de mantener durante largo tiempo. (Kjell B. Zandin, 1971).

El sistema más publicitado sobre calificación del rendimiento se introdujo en Time and Motion Study. El sistema de calificación se basaba en cuatro factores: habilidad, esfuerzo, regularidad y rendimiento. Maynard y Stegemerten se asociaron con John Schwab para utilizar esta idea como base de la medición del tiempo de métodos (MTM). Según Robert Rice, este método es el sistema de tiempos predeterminados más utilizado. Maynard y asociados realizaron muchos estudios de micromovimientos para plantear sus elementos y sus tiempos estándares. Como el MTM ya se encontraba disponible, no resulta sorprendente que sea el sistema que se utiliza con mayor asiduidad, el que se imita con mayor frecuencia.

MTM-1 es un procedimiento para analizar toda operación o método manual al desglosar los movimientos básicos necesarios para su realización y en asignarle a cada uno un tiempo estándar predeterminado basado en su naturaleza y en las condiciones en las que se lleva a cabo.

Alcanzar es el movimiento MTM-1 más común o básico. Otros movimientos son:

•        Trasladar. La principal intención es transportar un objeto a un sitio.

•        Girar. La mano gira respecto al eje largo del antebrazo.

•        Posicionar. Se emplea el movimiento para alinear, orientar o engranar un objeto con otro.

•        Asir. El principal propósito es garantizar el control suficiente de uno o más objetos con los dedos o manos.

•        Liberar. El operador entrega el control de un objeto.

•        Separar. Se rompe el contacto con el objeto.

•        Tiempos oculares. Los ojos dirigen movimientos de las manos o el cuerpo.

•        Movimientos corporales. Los movimientos se realizan con todo el cuerpo, no sólo con las manos, los dedos o los brazos. (Robert Atkins, 1940).

        3.1.2 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Tratando de identificar los movimientos básicos que se usan en el trabajo humano, Gilbreth invento la técnica conocida como estudio de mircomovimientos. Este método usaba originalmente una cámara industrial de 16 milímetros a velocidad constante (1000 cuadros por minuto); por lo tanto, el tiempo entre los cuadros sucesivos era de 0.001 minuto. (E. Hicks, 1999).

3.1.2.1 Los relativos al uso del cuerpo humano

• Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
• Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.
• Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.
• Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
• Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:

1. Movimientos de dedos.
2. Movimientos de dedos y muñeca.
3. Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo.
4. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.
5. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

• Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar.
• Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.
• Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie.
• Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.
• Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos a la palma de la mano

(M.E. Mundel, 1984)

3.1.2.2 Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo        

• Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.
• Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas.
• Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.
• Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.
• Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.
• Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista.
• Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible.

(Chiavenato, Idalberto, 1995)                                                                                      

3.1.2.3 Los relativos al diseño del equipo y las herramientas

• Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).
• Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte.
• Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción.
• Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas, como aprieta tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, Etc.

(Niebel, Benjamin 1996)                                                                                    

3.2 ALCANCES        

3.2.1 TIEMPOS

Cualquiera de las técnicas de medición del trabajo —estudio de tiempos con cronómetro (electrónico o mecánico), sistemas de tiempo predeterminado, datos estándar, fórmulas de tiempos o estudios de muestreo del trabajo— representa una mejor forma de establecer estándares de producción justos. Todas estas técnicas se basan en el establecimiento de estándares de tiempo permitido para realizar una tarea dada, con los suplementos u holguras por fatiga y por retrasos personales e inevitables. (W. Niebel & Freivalds, 2009).

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