Practica De Destilacion
lucena1925 de Noviembre de 2014
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
FRANCISCO DE MIRANDA
AREA DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA
DEPARTAMENTO DE ENERGETICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II
PRACTICA 3: DESTILACIÓN CONTINUA
4. MARCO TEORICO
1. OBJETIVO GENERAL:
∗ Evaluar el proceso de destilación continua en la
La destilación es la separación de los constituyentes de
separación de una mezcla de etanol – agua.
una mezcla liquida por medio de la vaporización parcial
de la mezcla y la recuperación por separado del vapor y
1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
del residuo.
∗ Reconocer las partes de la torre de destilación
continua modelo UDCA/EV y relacionarlas con las
Los equipos comúnmente utilizados para llevar a cabo
columnas a nivel industrial.
una destilación fraccionada, son las torres de platos
∗ Identificar las variables de operación representadas en la Figura 1. En estos equipos el líquido
∗ Realizar el balance de materia para la operación desciende bajo la acción de la gravedad, mientras que el
de la columna vapor asciende debido a la fuerza de una ligera diferencia
∗ Determinar la influencia de la relación de reflujo y de presiones de plato en plato. La presión más elevada se
el flujo de calentamiento en el número de etapas produce por la ebullición en el rehervidor inferior.
teóricas necesarias en el proceso.
∗ Calcular la eficiencia global de la columna.
∗ Determinar las perdidas de calor en el sistema.
2. EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS
∗ Unidad de destilación continua modelo UCDA/EV
∗ Refractómetro
∗ Cronometro Sección de
∗ 1 cilindro graduado de 1000 ml Enriquecimiento
∗ 1 cilindro graduado de 100 ml
∗ 1 gradilla
∗ 10 tubos de ensayo con tapa
∗ 10 Erlenmeyer de 250 ml
∗ 5 Goteros
∗ 5 jeringas toma muestra Sección de
∗ Hielo Agotamiento
∗ Algodón
∗ 1 piceta con agua destilada
∗ 08 lt de mezcla etanol – agua (20 – 30% molar)
∗ 100 ml de Acetona
2.1. SERVICIOS AUXILIARES
∗ Agua de enfriamiento
∗ Figura 1. Columna de fraccionamiento continuo con
Energía eléctrica
secciones de rectificación y agotamiento.
(Fuente: Wankat, P., 2008)
3. DATOS EXPERIMENTALES
∗ Índice de refracción
∗ Los equipos transferencia de materia que usan etapas
Tiempo de inicio y culminación del proceso de
para su diseño, se calculan por medio de etapas teóricas,
destilación
que se basan en la suposición que las corrientes salientes
∗ Temperatura de entrada y salida del agua
de una etapa están en equilibrio. El número de etapas de
∗ Temperatura en la sección de rectificación,
equilibrio es un factor importante en el diseño de
agotamiento, tope y fondo de la columna
columnas de fraccionamiento, ya que esta relacionado
∗ Caudal de agua de enfriamiento
con la operación y el tamaño más económico.
∗ Relación de reflujo
∗ Flujo de calentamiento
Los cálculos para la separación binaria son menos 13. Iniciar el llenado del calderin, colocando en el
complicados que para mezclas multicomponentes y panel de la bomba una frecuencia de 120 P/min
mezclas complejas, por lo que se han implementado y un porcentaje de penetración al vástago de
100%. Abrir la válvula para el llenado, color azul
métodos analíticos y gráficos para su cálculo. Entre los
14. Pulsar el botón “Start” de la bomba y llenar el
métodos analíticos se mencionan el de Sorel, el de Sorel
calderin hasta que gotee el fluido en la válvula
modificado por Lewia y, entre los métodos gráficos se
de color azul; cerrar la válvula y pulsar el botón
encuentran el método McCabe-Thiele y Ponchon Savarit.
“Stop”.
15. Situar el conmutador CONTROL DE
El método mas simple e instructivo para analizar las
CALENTAMIENTO en posición 1.
columnas para destilación binaria es el método de
16. Girar el potenciómetro ubicado en el tablero en
McCabe-Thiele; el cual esta basado en el método de
sentido dextrorso (horario) y posicionarlo en 90%
Lewis. Mediante este método se puede determinar el
hasta que comience a vaporizar.
número de platos o etapas teóricas necesarias para
17. Al iniciar la vaporización establecer el porcentaje
separar una mezcla binaria, usa balances de materia con
de calentamiento entre 50 y 75%, garantizando
respecto a ciertas partes de la columna, para obtener las
el buen funcionamiento de la columna.
líneas de operación y la curva de equilibrio para el
18. Operar la columna a reflujo total durante 5 min
sistema.
para asegurar la estabilidad de la misma.
El modelo matemático se desarrollo bajo el supuesto:
5.1.2. OPERACIÓN CONTINUA.
Flujos molares constantes en las secciones de la
columna, la columna es adiabática, equilibrio
1. Colocar en el panel de la bomba una frecuencia
termodinámico en todas las etapas, presión constante y el
de 20 P/min y 10% de penetración del vástago,
reflujo regresa a la columna como liquido saturado.
que corresponde a un caudal de alimentación de
la mezcla a separar de 1,8 l/h.
5. EXPERIMENTACIÓN
2. Fijar la relación de reflujo, colocando el
temporizador START EN 2 seg y el temporizador
Para la evaluación del proceso de destilación continua del
STOP en 10 seg.
sistema etanol – agua, se realizaran tres (03)
3. Situar el conmutador de CONTROL DE
experiencias:
REFLUJO en posición 1.
1. Variando la relación de reflujo
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