Tesis Power Drive Archer

CAPITULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

Una de las fases más importantes para la extracción de crudo es la perforación de los pozos, su éxito es buen indicio para asegurar la producción estimada y la vida productiva para que se garantice la recuperación de la inversión y su rentabilidad. De igual manera éste éxito una vez extrapolado a todo el yacimiento, se traduciría en lograr un índice de recobro aceptable dentro de los planes de explotación y de la vialidad futura del negocio.

La industria petrolera comenzó en 1859 utilizando un método de perforación a percusión, llamado también a cable, es decir desmenuza las formaciones utilizando una barra de configuración, diámetro y peso adecuado, sobre el cual se enrosca una sección adicional metálica más fuerte para darle más peso, rigidez y estabilidad. Por encima de esta pieza se enrosca un percutor eslabonado para hacer efectivo el momento de impacto de la barra contra la roca. Al tope del percutor va conectado el cable de perforación. Las herramientas se hacen subir una cierta distancia para luego dejarlas caer libremente y violentamente sobre el fondo del hoyo. Esta acción repetitiva desmenuza la roca y profundiza el hoyo.

La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en 1901. Este método trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforación a percusión, que estuvo por muchos años en la industria. El nuevo equipo de perforación fue recibido por cierto recelos por las viejas cuadrillas de perforación, pero a la larga se impuso.

Hoy en día, a pesar de los adelantos en sus componentes y nuevas técnicas de perforación, el principio básico de su funcionamiento es el mismo. En la evolución de los equipos, los sistemas rotativos direccionales arribaron a la escena de perforación a fines de la década de 1990 recibiendo una ovación inmediata. Hasta entonces, los ingenieros se aproximaban a la operación de los sistemas rotativos direccionales utilizando motores en el modo de perforación rotativa todas las veces que fuera posible. Los perforadores detectaron claramente el potencial para que una herramienta de perforación direccional, de rotación continua, pudiera eliminar la perforación por deslizamiento, mejorará la limpieza del pozo, aumentará la velocidad de penetración (ROP, por sus siglas en inglés) y redujera el riesgo de atascamiento diferencial. Todas estas acciones, forman parte de una amplia gama de beneficios adicionales. Con el fin de lograr la optimización de la producción del crudo, actualmente se requiere desarrollar mejores sistemas de perforación basándose en la mayor efectividad de la producción, así como de detectar los posibles problemas vinculados a ellos.

De este modo, las nuevas tecnologías de perforación se ajustan mejor a la planificación y especificaciones pertinentes para que dichos sistemas de perforación sean utilizados bajo algunos parámetros que satisfagan las necesidades para el desarrollo de futuros pozos en el campo. La finalidad de este trabajo es dar a conocer la capacidad tecnológica de los sistemas de rotativos dirigibles RSS (Rotary Steerable System por su siglas en inglés) para la perforación y construcción de pozos en la industria y su influencia para aumentar la productividad durante esta fase, es decir esta tecnología permitirá que aumenten los tiempos de perforación productivos, que se suprima los improductivos, que el tiempo real sea menor que el estimado comparado con otros sistemas rotatorios y además reducirá los costos asociados.

La introducción de la tecnología rotativa direccional en Venezuela eliminó varias de las desventajas de los métodos de perforación direccional previos. Debido a que un sistema rotativo direccional perfora direccionalmente con rotación continua desde la superficie, no existe la necesidad de deslizar la herramienta, a diferencia de las perforaciones realizadas con motores direccionales. La rotación continua transfiere el peso a la mecha en forma más eficaz, lo que aumenta la velocidad de penetración.

Los sistemas rotativos direccionales de avanzada, han sido concebidos para mejorar la circulación de los fluidos y la eliminación de los recortes. A su vez, la eliminación eficaz de los recortes reduce la posibilidad de que el arreglo de fondo de pozo se atasque o se obture. Debido a la evolución acelerada que ha tenido la perforación direccional al implementar tecnología nuevas en los últimos años, se consigue poco y muy disperso material donde se pueda investigar y documentarse acerca de estas nuevas técnicas, a parte, la información obtenida del tema se encuentra en su mayoría en otros idiomas que no maneja el estudiantado, utilizando un lenguaje técnico que dificulta su comprensión total. Esto representa un problema para los estudiantes o recién graduado en el área de Ingeniería de Petróleo debido a que obstaculiza su aprendizaje para una total y satisfactoria aplicación de la técnica en el campo laboral

Específicamente en el Zulia, la mayor preocupación de la industria petrolera ha sido la habilidad de perforar un hoyo de la forma más económica

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