Caso N°1: INDALSA

Caso N°1: INDALSA

1. Objetivos:

• Describir la situación actual en la que se encuentra Indalsa S.A.
• Proponer ideas para la mejora de Indalsa S.A a nivel organizativo.

1. Análisis:

2.1 Situación actual.

• Giro del negocio: Empresa productora y exportadora de prendas de vestir.
• Estrategia de negocio: diferenciación mediante alto valor agregado al producto y servicio.
• Clientes mediante el canal de catálogos.
• Proceso de producción:

• Teñido de hilos
• Tejeduría
• Moldaje
• Corte
• Costura
• Acabado

• Proceso de Pedido: Al trabajar bajo pedido evitan acumular inventarios. Sin embargo, como se menciona en el caso con respecto a los avíos, el mismo cliente lo selecciona y  pide que se trabaje de esa manera. Debido al servicio al cliente que Indalsa debe brindar, acepta estos términos. Esta forma de trabajo es comprometedora, debido a que si el avío se retrasa podría generar demoras en el transporte, generando discordancias entre lo que Indalsa planifica y lo que sucede en el acto.
• Logística: No tiene estructurada una logística integrada ya que no se cuenta con un área y una jefatura exclusiva, cada una de las sub-áreas trabajan para cumplir con sus objetivos, no tomándole importancia a lo que la otras podrían necesitar.

No se cuenta con un control de almacenes adecuado. Este es gestionado por gerencia administrativa, cuando debería de ser gestionado por la misma área que engloba la logística dentro de la empresa.

En la logística interna, tienen sistemas que permiten gestionar las áreas por separado, ya sea compras con el MRP, avíos, que por ser un material crítico, cuenta con un sistema de control y seguimiento.

Existe un riesgo perenne si no se cumple con los días de entrega, ya que por el incumplimiento la empresa asumirá el flete bajo negociación con el cliente. De igual manera, el almacén de producto terminado (APT) no realizan ellos mismo los despachos, sino que es una responsabilidad del área de exportaciones.

• Personal: La alta rotación de personal influye en el clima laboral de la empresa. El mismo personal no se siente seguro de su permanencia. Inclusive, saben de antemano que el trato o la motivación ya sea al recurso humano o al salario correspondientemente no es la adecuada.

Este constante cambio hace que la imagen como empresa disminuya. Proveedores y clientes pueden notar esto. Además, la salida o despido de personal incurre en altos costos debido a las liquidaciones, falta de experiencia y las capacitaciones del nuevo personal.

• Tecnología: No se cuenta con un sistema informático integrado para toda la organización. Esto provoca que se dupliquen los ingresos al sistema, ya sea de personal o algún otro movimiento.

Las diversas áreas necesitan contar con un sistema sin errores para que en su labor diario no tengan discordancias en sus números. El hecho de necesitar esperar hasta el final del día para tener los datos más cercanos a la realidad hace que se pierda tiempo importante, generando que la toma de decisiones no sea en el momento adecuado.

• Infraestructura: La cadena productiva de Indalsa está distribuido en 3 plantas, los cuales se encuentran en los distritos de Ate, San Juan de Lurigancho y Callao.

Al tener las partes del proceso muy distantes, genera pérdida de tiempo productivo entre el transporte de cada producto en proceso. Esto trae consigo una demora en la producción del PT, aumento de costos por transporte y del personal.

2.2 Mejoras

• Se recomienda encontrar un punto medio entre cada una de las plantas para reducir el transporte innecesario entre cada proceso. O en el mejor de los casos, establecer solo una planta de producción en un local y en otras como centro de distribución o almacenes.
• Generar alianzas entre clientes para evaluar y decidir qué avíos son críticos para ambas partes y llegar a un acuerdo. El hecho de no tener un total control sobre estos podría generar tardanzas en los despachos y con esto generar deslealtad con nuestros clientes. También, homologar a proveedores del hilado para que puedan suministrar algodón de alta calidad y así evitar retrasos en la preparación de pedidos.
• Se recomienda establecer un área de logística independiente de comercialización ya sea nacional así como internacional(exportaciones e importaciones), la cual tenga objetivos concretos y la responsabilidad de la gestión de los materiales(almacenes de insumos, APT, despachos) así como la información correspondiente.
• Estar de la mano con la tecnología es importante para la empresa. Contar con un ERP que pueda agrupar todo los planes de cada área y brinde la información necesaria para el accionar del día a día, y ayude a tomar las decisiones correctas.
• Se recomienda hacer reuniones y capacitaciones para generar un buen clima en la organización. El colaborador tiene que sentirse parte importante de la empresa. Asimismo, evaluar el nivel de salario y generar incentivos para que el personal este cómodo en la empresa y se sienta identificado.

1. Conclusiones:

• La empresa no tiene un enfoque integrador ni un área de logística establecida, los cuales no permiten gestionar adecuadamente los materiales, la información y la alineación de los objetivos de cada área de la empresa.
• Se establece que las mejoras corresponden principalmente al manejo de la cadena de suministro, desde una buena gestión de proveedores, pasando por una adecuada planeación de la demanda y producción con sistemas de información adecuados hasta una gestión eficiente del transporte, los cuales permitirán a la empresa reducir costos innecesarios en cada parte de dicha cadena y por ende mejorar los salarios, la rentabilidad y así como ser más competitivos en dicho sector.

1. Recomendaciones:

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