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Tema 8. Sistema de costeo por procesos

Explicación

Las empresas que comúnmente trabajan bajo este sistema de producción no identifican los costos con órdenes de trabajo, sino unidades que entran y salen a cada departamento de producción, por lo que el objetivo es comprender en forma integral el funcionamiento del sistema de costos por procesos y conocer las diferentes cédulas de costos, para calcular su costo de ventas.

Determinemos primeramente diferentes terminologías en el área de costos, revisa aquí las definiciones más importantes.

× Terminologías en el área de costosRecordemos que gasto es el decremento bruto de activos o incremento de pasivos, que experimenta una entidad como resultado de las operaciones que constituyen sus actividades normales encaminadas a la generación de ingresos.

Costo también representa un decremento de recursos, pero a diferencia de los gastos, estos recursos se consumen para fabricar un producto.

El costo se convierte en gasto en el momento de la venta del producto terminado.

Costos de manufactura: se integran por la materia prima directa, mano de obra directa, y costos indirectos de fabricación. Existen dos clasificaciones en la manufactura:

Costos primos: es la suma de los costos relacionados con la mano de obra directa y la materia prima directa, que son los costos plenamente identificables con el producto, por lo que también se les llama costos directos.Costos de conversión: son los costos de transformación de la materia prima; se componen de mano de obra directa y costos indirectos.

Costos fijos: son aquellos que sí son cuantificados de manera global, y no cambian en relación al volumen de producción.

Costos variables: son los que sí cambian en relación con el volumen de producción, son aquellos en los que puede observarse un ajuste directamente proporcional al nivel de producción.

Cosos semifijos o semivariables: son costos que poseen características de las dos clasificaciones de costos anteriores; por ejemplo: la energía eléctrica, pues parte de ella se consume independientemente del volumen de producción.

Costo de oportunidad: se refiere a aquello a que se renuncia por el hecho de elegir otra alternativa, es la base de comparación para evaluar dos o más alternativas, no es un costo que aparezca en registros contables.

Costo estándar: se refiere al costo que se asigna a la producción, un estándar es un parámetro razonablemente alcanzable, que se fija con la finalidad de compararlo con el costo realmente incurrido y evaluar su desempeño.

Costos directos: son todos aquellos identificables con el producto.

Costos indirectos: son todos aquellos que, aunque no son identificables con el producto, son necesarios para la fabricación del mismo, y no se consumen de manera proporcional a la producción de artículos.

La asignación de costos indirectos, en el sistema de costeo por procesos, puede hacerse de diferentes formas, las cuales clasificamos de la siguiente manera:

Da clic en cada apartado para conocer su información.

Costo realCosto normalCosto totalCosto variable

Costo real: cuando se conoce el valor de los materiales, mano de obra y costo indirecto consumido en la producción, esta información se tiene disponible solo cuando el periodo contable ha terminado. Su principal ventaja es que no utiliza métodos de estimación para calcular el costo.

Costo normal: se registra la materia prima y la mano de obra con datos reales y se calcula una tasa de asignación para repartir el costo indirecto de la producción, lo que implica hacer estimaciones de consumo.

Costo total o costeo absorbente: dentro del proceso de producción es importante incluir costos fijos y costos variables, pues ambos contribuyen a realizar la producción.

Costo variable: también llamado costo directo consiste en acumular en los inventarios solamente el costo variable, mientras que los costos fijos son enviados a resultados.

Teorías enfocadas a la reducción de costos:

•Just in time: es una práctica administrativa orientada a disminuir al máximo los niveles de inventarios y los costos asociados con estos tales como costos de almacenaje costos de mantenimiento de inventarios y costos de custodia y merma de inventarios. Requiere llevar a cabo convenios con cliente y proveedores, así como una eficiente y estricta programación de la producción.

Este tipo de inventarios lo utiliza la planta armadora de Toyota, desde hace años, realmente esta eficiencia operativa ha sido pilar para el éxito de Toyota, y varias armadoras de automóviles japonesas. Una de las características para que este sistema funcione es tener un eficiente control de proveedores, mientras que General Motors utiliza más de 3,000 proveedores, las plantas armadoras japonesas no utilizan más de 300. Es precisamente este tipo de controles que permite una eficiencia en costos y por lo mismo redunda en productividad.

•Kaizen costing: se optimiza el diseño del producto y líneas de producción, se destacan los atributos esenciales del producto, se va depurando el diseño hasta garantizar un excelente producto con un margen de utilidad garantizado sin afectar los atributos básicos del producto requeridos por el mercado.

Este sistema lo inició también la industria japonesa, solo que este sistema está enfocado a la mejora continua de toda la empresa, desde el diseño del producto hasta el consumidor final, nace ante la necesidad de ser competitivos con occidente y su orientación es muy marcada hacia el proceso de producción.

A medida que los procesos de manufactura y administrativos adquieren mayor complejidad y requieren de más soporte, crece en importancia el problema de la asignación de costos indirectos.

El sistema de costeo por proceso, se utiliza en la producción en serie, las empresas que trabajan bajo este sistema comúnmente producen materias

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