Ing. De Metodos

Fabricación de silla

La materia prima para la elaboración de sillas, se encuentran almacenados en el almacén de materia prima, que se encuentra ubicado a 6 metros del departamento de maquinaria de madera. El operario toma la lamina de madera en 4 minutos.

Se traslada al departamento de maquinaria para madera. En la sección de ajustes y medidas, de la lamina de madera que se encuentra ubicado a 6 metros en un tiempo de 3 minutos.

Ahí coloca la lamina de madera y mide las partes que se van a utilizar para la elaboración de la silla tale como, el asiento, espaldar y reposadera de brazo en 30 minutos.

Luego se traslada a la sección de corte que está a 3 metros en un tiempo de 2 minutos. Ahí coloca la madera en la máquina de corte y corta la madera con sus respectivas piezas e inspecciona en 50 minutos. Ya terminado de cortar la madera

El operario se traslada a la sección de perforación que está ubicado a 4 metros en 2 minutos. Ya estando ahí el operario perfora la madera con taladro, ya perforado lo que son el asiento, espaldar y reposadero de brazo. Le toma un tiempo de 20 minutos.

Ya perforado la madera luego se traslada a la sección de acabado con lijas que está a 2.5 metros en un minuto. Ahí el operario lija la madera en 58 minutos. ya lijado la madera

El operario coloca la madera en una carreta en un minuto y empuja la carreta trasladándola, al departamento de acabado y pintado que se encuentra a 6 metros, en 3 minutos.

Descarga la madera de la carreta en una mesa en 1 minuto. Ya puesto la madera en la mesa el, operario se traslada al almacén de materia prima que esta a 21 metros en 8 minutos.

Ya estando en el almacén el operario toma tubos de aluminio y los carga en una carreta en 5 minutos. luego traslada la carreta al departamento de maquinaria de acero que esta a 15 metros en 8 minutos. descarga los tubos de la carreta y los coloca en una mesa esto le lleva un tiempo de 4 minutos que está a un metro.

En la sección de ajuste y medidas de tubos que está a 3 metros, mide los tubos para la estructura de la silla en 27 minutos. ya medidos los tubos el operario traslada los tubos a la sección de corte que esta a 3 metros ,el cual corta los tubos medidos en 40 minutos.

Ya cortado los tubos el operario los carga en una carreta en 2 minutos y los traslada a la sección de doblado que se encuentra a 3 metros en un minuto. Descarga los tubos de la carreta y los coloca en la mesa en 3 minutos. en la par de la mesa se encuentra la maquina de doblado de tubos y dobla los tubos e inspecciona en 63 minutos.

Ya doblado los tubos los carga en la carreta en 1 minuto y los traslada a la sección de unión por calor que esta a 4 metros en un tiempo de 2 minutos. descarga los tubos de la carreta en un minito. Estando en la sección de unión por calor el operario suelda las piezas para darle forma a la estructura esto le toma 70 minutos.

Ya realizada la estructura de la silla se traslada al sección de perforación que está a 5 metros esto le toma 2 minutos.

Ya estando en la sección de perforación el operario perfora la estructura metálica de la silla en un tiempo de 30 minutos. ya perforado la estructura se traslada con la estructura a la sección de acabado con esmeril que esta a 2 metros en un tiempo de minuto.

Ahí el operario utiliza el esmeril en la estructura esto le toma 45 minutos y inspecciona en un minuto. Luego se traslada al departamento de acabado y pintado que esta a 7 metros llega en 3 minutos.

Ya estando en el departamento de acabado y pintado se traslada a la sección de ensamble a 1.5 metros en 1 minuto. Ya estando ahí el operario coge las piezas de la madera en 3 minutos, ya teniendo todas las piezas de la madera y de la estructura, une las piezas de la madera con la estructura de la silla en la cual se utilizan tornillos y tuercas esto le toma un tiempo de

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