UNIDAD II CADENAS DE SUMUNISTRO

ÍNDICE

Introducción

Unidad II “diseño de cadenas de suministros”

Conclusión

Fuente de información

INTRODUCCIÓN

El objetivo de esta investigación es para ampliar nuestro conocimiento sobre los diferentes subtemas del diseño de cadenas de suministro entonces se puede decir que la metodologías para el diseño de cadenas de suministro se encarga de la optimización y la planificación estratégica a lo largo de toda la cadena de suministro ó Supply Chain Management son un factor clave para el éxito de la empresa. Por ello, todas decisiones en el área de operaciones como producción, compras, distribución que deben de estar diseñadas en función de la clave competitiva de la empresa como innovación, flexibilidad, calidad, servicio, costo. Es por esto que tiene como objetivo presentar una metodología como un proceso lógico para tomar cada una de las decisiones en toda la cadena logística de operaciones como capacidad, tipo de proceso, localización, instalaciones, nivel de automatización, compras, planificación, calidad, control, incentivos, organización, punto de inventario, punto de automatización de los productos, etc. También es necesario que estas decisiones sean coherentes entre ellas y con la estrategia marcada con la empresa, para evitar desacuerdos entre ellas, y lograr una estrategia coherente marcada por la empresa para poder competir mejor en el mercado y ser una ventaja competitiva respecto a la competencia. Es por eso que se puede mencionar que las metodologías para el diseño de cadenas de suministro se encuentran la administración de la cadena de suministro por lo tanto esta constituye un tema de actualidad en los negocios. La idea consiste en aplicar un enfoque total de sistemas a la administración del flujo completo de la información, los materiales y servicios, partiendo de los proveedores de materias primas y pasando por las fábricas y almacenes hasta llegar al consumidor final.

UNIDAD II

“DISEÑO DE CADENAS DE SUMINISTROS”

Por lo tanto el término cadena de suministros viene de una imagen relacionada con la forma en que las organizaciones se encuentran vinculadas desde la perspectiva de una compañía específica. En donde se puede encontrar los miembros de la cadena, la estructura de la cadena, los procesos y los flujos de Producto, Información, Dinero y Decisiones. Es por eso que existen 7 principios para la gestión de la cadena de suministros, basados en la experiencia de las iniciativas de mejora de la cadena de suministros en más de 100 empresas industriales, distribuidoras y detallistas. Por lo tanto la implementación de estos principios permite balancear las necesidades de un excelente servicio a clientes con los requerimientos de rentabilidad y crecimiento. Entonces el Principio uno nos dice que se encarga de segmentar a los clientes basado en las necesidades de servicio de los diferentes grupos y adaptar a la cadena de suministros para servir a estos mercados rentablemente; Principio dos esta se encarga de adecuar la red de logística a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad de los segmentos de clientes. Al cambiar la logística para industrias complementarias y competitivas bajo la propiedad de terceras empresas, se pueden lograr ahorros para todas las industrias; Principio 3 esta se encarga de estar atento a las señales del mercado y alinear la planeación de la demanda en consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando pronósticos consistentes y la asignación óptima de los recursos; Principio 4 esta se encarga de buscar diferenciar el producto lo más cerca posible del cliente. Ya no es posible que se acumule el inventario para compensar por los errores en los pronósticos de ventas. Lo que se debe hacer es posponer la diferenciación entre los productos en el proceso de manufactura lo más acerca posible del cliente final; Principio 5 esta se encarga de manejar estratégicamente las fuentes de suministro. Al trabajar más de cerca con los proveedores principales para reducir el costo de materiales y servicios, podemos mejorar los márgenes tanto para nosotros, como para nuestros proveedores; Principio 6 se encarga de desarrollar una estrategia tecnológica para toda la cadena de suministros. Una de las piedras angulares de una gestión exitosa de la cadena de suministros es la tecnología de información que debe soportar múltiples niveles de toma de decisiones así como proveer una clara visibilidad del flujo de productos, servicios, información y fondos; Principio 7 se encarga de adoptar mediciones del desempeño para todos los canales. Los sistemas de edición en las cadenas de suministro hacen más que monitorear las funciones internas, deben adoptarse mediciones que se apliquen a cada uno de los eslabones de la cadena. Y lo más importante es que estas mediciones no solamente contengan indicadores financieros, sino que también nos ayuden a medir los niveles de servicio, tales como la rentabilidad de cada cliente, de cada tipo de operación, unidad de negocio, y en última instancia, por cada pedido. Por otro lado la cadena de suministro para proveedores de servicios es tan importante para los proveedores de servicios como para las empresas manufactureras. Los proveedores de servicios tienen que comprar el equipo, los suministros y los servicios que necesitan para producir sus propios servicios. Por lo tanto la administración de la cadena de suministro brinda a los proveedores de servicios la oportunidad de acrecentar su competitividad. También se menciona que desarrollo de cadenas de suministro integradas esta nos habla para tener éxito en la administración de una cadena de suministro en donde se requiere un alto grado de integración organizacional y de las funciones. Tal integración no se consigue de la noche a la mañana. Usualmente, las empresas que están dispuestas a someterse a los rigores que implica el hecho de desarrollar cadenas de suministro integradas avanzan siguiendo las siguientes tres fases: En la fase uno: nos menciona que es el punto de partida para la mayoría de las compañías, se considera que los proveedores externos y los clientes son independientes de la empresa; Las relaciones con esas entidades son formales, y la información y los costos de operación se comparten en un grado muy modesto; En el plano interno, compras, control de producción y distribución actúan en forma independiente y cada uno de ellos optimiza sus actividades sin considerar a las demás entidades. En la fase dos: dice que la empresa inicia la integración interna combinando compras, control de producción y distribución, en un departamento de administración de materiales. El centro focal es la integración de los aspectos de la cadena de suministro que están bajo el control directo de la empresa, a fin de crear una cadena de suministro interna. En esta fase, las compañías utilizan un sistema ininterrumpido de información y control de materiales, desde distribución hasta compras, integrando marketing, finanzas, contabilidad y operaciones. En la fase tres: nos menciona que es la integración externa. La cadena de suministro interna se ha extendido para que abarque a proveedores y clientes, con lo cual se enlazó con la cadena de suministro externa, que no está bajo el control directo de la empresa. Esta última tendrá que cambiar su enfoque, de una orientación centrada en los productos o servicios a una orientación centrada en el cliente. Este nuevo enfoque significa que la empresa deberá identificar las prioridades competitivas apropiadas para cada uno de los segmentos de su mercado. Y por otro lado la reingeniería y logística nos menciona el autor Michael Hammer, el experto en administración que inició el movimiento de reingeniería, define a ésta como el replanteamiento fundamental y el rediseño radical de los procesos de negocios para lograr mejoras impresionantes en medidas críticas y contemporáneas del diseño, tales como costo, calidad, servicio y rapidez. Por lo tanto la reingeniería a menudo se compara con la administración de la calidad total (TQM). Algunas personas consideran que, de hecho, ambas son iguales, mientras que para otras resultan incompatibles. Por lo tanto el autor Michael Hammer dice que los dos conceptos son compatibles y que en realidad se complementan el uno al otro. La administración de la calidad también ha influido en la cultura y los valores de las compañías al exponer a la organización a la necesidad de un cambio. La diferencia básica entre las dos es que la administración de la calidad ha hecho hincapié en el mejoramiento continuo y paulatino de los procesos que controlan las operaciones, mientras que la reingeniería versa sobre el cambio radical y discontinuo por medio de la innovación de los procesos. Y se puede decir que los principios de reingeniería son las que trata de lograr un mejoramiento significativo en los procesos, de manera que se cumplan los requerimientos del cliente en cuanto a calidad, rapidez, innovación, personalización y servicio. En donde Hammer ha propuesto siete principios o reglas para la reingeniería y la integración. Regla 1. Organizar alrededor de los resultados, no de las tareas; Regla 2. Hacer que quienes utilizan el resultado del proceso realicen ellos mismos dicho proceso;

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