Operaciones en el video la meta
kevinflowTarea21 de Abril de 2019
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Universidad de Lima
Facultad de Ciencias Empresariales y Económicas
Carrera de Administración
[pic 1]
ARTÍCULO SOBRE “La Meta”
Trabajo de investigación para la asignatura de Administración de Operaciones III
Valeria Paola Castro Pereira
Código 20160317
Galia Esmeralda Arancibia Maldonado
Código 20142549
Bianca Tirado Chichizola
Código 20162576
Kevin Moisés Velasquez López
Código 20152450
Profesor
Angel Alejandro Aguero Correa
Lima – Perú
Abril del 2019
TABLA DE CONTENIDO
CAPÍTULO 1: IDENTIFICAR PROBLEMÁTICA 1
1.1 Árbol de problemas 1
1.1.1 Comentario 1
1.2 Modelo SCOR 3
1.1.2 Comentario 4
CAPÍTULO 2: PLANES DE SOLUCIÓN ADOPTADOS 5
2.1 Pasos de la Teoría de restricciones aplicados 5
BIBLIOGRAFÍAS 6
CAPÍTULO 1: IDENTIFICAR PROBLEMÁTICA
Árbol de problemas
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Comentario
Como podemos observar en el gráfico 1.1, el problema principal vendría a ser la pésima distribución de capacidad en las máquinas de la planta. Esto genera retrasos en los pedidos y pérdidas por costos muy elevados de inventario.
La solución para sobrellevar dicho problema viene gracias al proceso de mejora continua y sus 5 pasos que llevaron a salvar la planta.
En el gráfico se aprecia dos causas principales del problema central, exceso de inventarios y falta de capacidad de la NCX. Una vez identificado estos problemas encontramos sub causas que nos ayudan a ver de una mejor forma en dónde está fallando el proceso operativo de la planta.
Al reducir los inventarios y cubrir el cuello de botella (NCX) a su máxima capacidad se pudo afrontar el problema principal. En mi opinión, antes de comenzar con el proceso de mejora continua es importar entender de dónde viene la problemática central para así atacar a las raíces que nos impiden mejorar.
Esto lo podemos aplicar no solo para procesos que tienen que ver con materias primas y productos terminados, sino que sirve para todo proceso de organizaciones prestadoras de servicios.
Modelo SCOR
El modelo SCOR ha sido capaz de proporcionar una base para la mejora de la cadena de suministro en proyectos globales así como en proyectos específicos locales. Se debe resaltar que este modelo permite describir las actividades de negocio necesarias para satisfacer la demanda de un cliente, está organizado alrededor de los cinco procesos principales de gestión: Planificación, Aprovisionamiento, Manufactura, Distribución y Devolución o Retorno, y contiene además tres niveles de detalle de procesos: Nivel Superior (Tipos de Procesos), Nivel de Configuración (Categorías de Procesos) y Nivel de Elementos de Procesos (Descomposición de los Procesos). (Díaz Curbelo & Marrero Delgado, 2013)[pic 3]
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