Actividad de investigación y aplicación inmediata laboral

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OBJETIVO:

Investigar cuáles son las pruebas que se le realizan a productos específicos dentro de la industria, con la finalidad de reconocer su uso correcto dentro de una operación Industrial real. 

INSTRUCCIONES:

1. Selecciona uno de los siguientes productos:

• Refresco de lata
• LLANTA DE COCHE
• Zapato tenis
• Barra de acero para ser empleada en una estructura de un edificio.
• Loza de piso cerámico
• Cinturón de seguridad de un automóvil

2. Del producto seleccionado investiga, preferentemente directo en una empresa:

• cuáles son las pruebas que se le aplican a dicho producto para asegurar que el material tenga las características y propiedades requeridas de acuerdo a las especificaciones de calidad de los clientes, de la empresa o de la normatividad de la industria o región.

3. De la o las pruebas aplicadas al producto que seleccionaste, especifica:

• nombre de la prueba,
• breve descripción de cómo se hace la prueba, lo que puede medir o determinar, las unidades en las que mide o determina.
• breve explicación de las características que debe cumplir el producto para estar aprobado/validado y por qué, así como las características por las cuales no se aprueba/valida y por qué.

4. Presenta una conclusión del producto, prueba y los resultados obtenidos.

El entregable es un documento digital en formato Word con una extensión mínima de 2 cuartillas en hoja tamaño carta con letra Arial tamaño 12 con interlineado sencillo.

INTRODUCCION:

Materias Primas

En el proceso de producción de un neumático intervienes cuatro tipos de materias primas:

• Textiles
• Químicos
• Metales
• Caucho

Los principales textiles utilizados son el nylon y el poliéster que son usados en la construcción de pliegos, estos insumos son importados en su mayoría desde México y Estados Unidos.

Los químicos son usados esencialmente para lograr las condiciones de plasticidad y elasticidad que requieren los diferentes tipos de cauchos que intervienen en la producción de cada una de las partes de una llanta, estos químicos, de igual manera que los textiles la mayoría son de origen extranjero y pocos son adquiridos en el mercado local.

La industria metalúrgica proporciona acero con alto contenido de carbón, que se utilizan durante la fabricación de breakers, pliegos y núcleos para el área de la pestaña, normalmente este material se importa desde México ya localmente no se encuentran aceros que cumplan con las características requeridas.

En lo que a caucho respecta, existen dos tipos, el de origen natural y el de origen sintético, el de origen natural, es provisto por AGICOM, empresa de cultivo y procesamiento caucho y que funciona bajo el soporte de Continental, el caucho tiene su principal origen en Malasia e Indonesia.

La diferencia principal radica, en que los cauchos sintéticos presentan mejores características frente al natural, debido a que han sido sometidos a procesos previos de industrialización, algunas de estas características son: menor humedad, mayor resistencia y mayor tolerancia a las altas temperaturas.

Estos cuatro tipos de materias primas intervendrán en los diferentes procesos que darán origen a cada uno de los componentes de un neumático y finalmente al producto terminado.

Como resumen de las materias primas que constituyen una llanta tenemos:

TABLA. - PORCENTAJE DE CONSUMO DE MATERIA PRIMA POR NEUMÁTICO[pic 2]

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PROCESO DE MEZCLADO

Este proceso se ejecuta en los molinos de caucho denominados Mixers, actualmente la planta cuenta con tres de estos molinos y se proyecta que para mediados del 2013 se instale un cuarto, este es el proceso inicial en la construcción de una llanta y consiste fundamentalmente en mezclar una receta de cauchos y químicos a temperaturas de entre 100°C y 150°C para obtener una mezcla homogénea que será destinada a la construcción de otros componentes.

Las mezclas obtenidas de este proceso son de dos tipos: mezclas primarias y mezclas finales, las primeras tiene por objetivo dar un primer tratamiento al caucho sea natural o sintético y lograr una estabilidad en su composición química ya que servirán como insumo  para  las  mezclas  finales,  las  segundas  son  las  que servirán propiamente como insumo al resto de procesos de la planta y deberán tener la capacidad de soportar el calor al que son sometidas en el proceso de vulcanización es por ello que es esta  etapa las mezclas primarias son  nuevamente mezcladas, esta vez con químicos acelerantes y azufre (agente vulcanizante), para dar origen a las mezclas finales.

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PROCESO DE CALANDRADO DE MATERIAS PRIMAS

El calandrado es el proceso de preparación un material por presión entre dos o más rodillos contrarrotantes.

El calandrado se utiliza generalmente en la fabricación continua de lámina o película. La resina en gránulos o lámina/masa gruesa, se pasa bajo alta presión entre diversos pares de rodillos pulidos espejo calentados.

Para la producción de película delgada, se utiliza una serie de pares de rodillos con una reducción gradual en la separación del rodillo a medida que el material avanza a través de la unidad. El calandrado adecuado requiere un control preciso de la temperatura del rodillo, la presión y la velocidad de rotación. Manteniendo un ligero diferencial de velocidad entre un par de rodillos, a menudo es posible impartir un brillo muy alto a la superficie de la película o de la hoja.

Se puede producir un diseño en relieve en la superficie mediante un rodillo de calandria adecuadamente grabado. Al calandrar una mezcla de gránulos de resinas de diferentes colores, es posible producir efectos decorativos inusuales como un marmolizado en el producto. Esta técnica se emplea ampliamente en la fabricación de laminado y tejas de suelo.

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Calandra – Foto de Creative Commons

Los espesores de la lámina oscilan entre 76 y 760 micrones de salida de los rollos y hasta entre 25 y 50 micrones (0.025-0.05 mm) después del estiramiento. El ancho de los productos puede variar entre 180 y 300 cm. Los termoplásticos como el cloruro de polivinilo (PVC), el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y el etilen vinil acetato (EVA) se pueden calandrar fácilmente.

Una línea de calandrado consta típicamente de las siguientes etapas:

• Manejo y mezclado a granel de materias primas;
• Plastificación y alimentación de calandra;
• Calandrado y post-tratamiento;
• Rodillos de templado y enfriamiento; Y
• Enrollado automático de doble o triple torreta (incluyendo cambios y corte)

2. DEL PRODUCTO SELECCIONADO INVESTIGA, PREFERENTEMENTE DIRECTO EN UNA EMPRESA:

TIPOS DE PRUEBAS DE CAUCHO

Los instrumentos de prueba de caucho de TA Instruments realizan una amplia variedad de pruebas para la medición de las propiedades físicas y reológicas de los polímeros, el caucho y los compuestos de caucho y todas las etapas de fabricación. Las pruebas de cualquier nivel de complejidad, desde el control de fabricación de rutina hasta el desarrollo y la investigación previos, se realizan con el mismo grado de facilidad y precisión.

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