Materiales industriales. Actividad de Investigación y aplicación Inmediata laboral

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Uriel Ramírez Hernández

Matrícula      140853

Grupo       IA61

MATERIALES INDUSTRIALES

                              Nombre completo del docente asesor de la materia

                                                   Mtro. Cruz Alberto Osorio Cortez

Unidad 3.- Actividad de Investigación y aplicación Inmediata laboral

                                                                                                                                     Puebla, Puebla 16 de Agosto del 2021

Introducción

Las pruebas a los materiales y productos van a validar y asegurar que estos tengan la calidad que se espera por lo que son un parte primordial del proceso de validación de los productos y de la certificación de calidad de los mismos. Si bien por lo general estos equipos y procesos son bastante costosos, sin ellos no se podría garantizar la calidad de los productos lo que representa un riesgo enorme que las empresas simplemente no pueden tomar.

Las pruebas que se le hacen a los materiales dependen de lo que se espera obtener de las mismas, existen pruebas de tracción, de compresión, de fractura, de dureza, de impacto, de corrosión, etc. Las pruebas, como se mencionó anteriormente deben de ser en procesos y confiables, por lo que la calidad y las capacidades de los equipos como la experiencia y conocimiento de quien los maneja son primordiales.

Producto a realizar prueba

Refresco embotellado PepsiCo

Materiales empleados:

Botella: Resina plástica PET (Polietileno tereftalato)

Taparrosca: Polietileno

Pruebas que se realizan al producto embotellado

Prueba de presión interna (Botella)

 Es una prueba destructiva que consiste a perforar el envase por medio de un aguja ultra-resistente la cual tiene un hoyo por su centro que permite al sensor del manómetro calcular la presión interna del producto.

El equipo llamado Sopladora de botellas la cual tiene la finalidad de medir cuantas libras de fuerza por pulgada cuadrada (psi) soportan las botellas y así saber si se encuentran dentro del rango establecido por los lineamientos de calidad.

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Se realiza una selección de 6 botellas al azar para aplicar la prueba de presión interna y se colocan en el equipo, una a la vez.

Después de colocar la botella en la posición correcta esta es sometida a una gran presión hasta hacer que explote, para la botella de la presentación de Manzanita sol 2 Litros lo mínimo que debe soportar son 125 psi. En esta prueba que se realizó el resultado fue mejor del esperado ya que las seis botellas soportaron entre 154 y 157 psi en un lapso de tiempo de 47 a 49 segundos.

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Prueba de stress (Botella)

Esta prueba es para probar la tensión interna en la base de botella y para determinar la resistencia al estrés de las botellas sopladas para bebidas carbonatadas midiendo la propensión de la base a romperse ante la exposición a una solución acuosa de hidróxido de sodio en un medio controlado, para estimar el comportamiento de las botellas a largo tiempo.

El equipo llamado Sopladora de botellas por cada corrida de ocho horas de producción se realiza una selección de 24 botellas al azar para aplicar la prueba de stress la cual tiene la finalidad de medir el envejecimiento de las botellas, presurizando las botellas y colocándolas sobre un químico llamado sosa caustica, lo que provoca una perforación en determinado tiempo. Si el tiempo en el que la botella se perfora es menor al que está establecido los lineamientos de calidad es inferior quiere decir que la botella no pasa la prueba

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Se seleccionan 24 botellas al azar al principio de la corrida de dicha presentación, las cuales se llena con agua por medio de la llenadora automática

Las 24 botellas con agua se colocan en el equipo de stress semiautomático y se conectan para ser presurizadas a 2 psi. En el fondo del equipo de stress se coloca la química sosa caustica que funcionaría como agente degenerativo del fondo de la botella en un lapso tiempo. Si una de las botellas se perfora por la sosa caustica en un lapso menor a 30 minutos entonces el lote de botellas no pasa la prueba y debe ser cambiado por otro.

Prueba de Torque (Producto sellado con taparrosca)

Después de pasar por el proceso de llenado y tapado de botellas, por cada hora de producción se realiza una selección de 24 botellas, estas no se toman al azar ya que la máquina capsuladora de botellas tiene 24 cabezales y se tienen que tomar específicamente las botellas que pasan en un giro de esta máquina. Con la finalidad de medir su torque en libras y se encuentren dentro del rango establecidos por los lineamientos de calidad.

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De las 24 botellas seleccionadas de cada cabezal en específico se ponen a prueba una a una en el medidor de torque. Sujetando con 4 tornillos la botella a la base del medidor de torque, usando un cabezal de acero inoxidable con la forma de la tapa para dar un giro de 90° de derecha a izquierda para que en la pantalla del medidor de torque aparezca el resultado obtenido.

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