Administración De Los Recursos Productivos

6.1- Planeación estratégica de la capacidad.

La planeación estratégica de la capacidad es proveer criterios para determinar el mejor nivel de capacidad general de los recursos, con utilización intensiva del capital, instalaciones, equipos y fuerza laboral, para respaldar la estrategia de competitividad de la empresa.

El nivel de capacidad que se elija tiene una gran importancia, por su impacto sobre la rapidez de respuesta, la estructura de costos, la política de inventarios, etc. Una capacidad insuficiente puede hacer perder clientes por lentitud de servicio, ofreciendo un flanco débil a los competidores. Una capacidad excesiva puede reducir ganancias por costos excesivos, sub utilización de la mano de

6.2. La planeación de las operaciones en las empresas.

La planeación de Operaciones explica que es el proceso de producción que sigue hasta llegar al producto final, o bien, cuando se hace referencia a las operaciones dentro de una empresa se hace referencia a todos los procedimientos y acciones que ayudan a que la empresa cumpla su finalidad principal y logre los resultados esperados.

6.3- Los métodos de planeación de las operaciones.

La finalidad de Los métodos de la planeación consiste en que el administrador que las utilice, tome las decisiones más adecuadas de acuerdo a la situación más específica del medio y de la organización en donde se actúe. Las técnicas pueden ser usadas en cualquier proyecto. Estos métodos también son conocidos como ciencia de la administración e investigación de operaciones. Estos primeramente se aplico en términos militares y después fueron usados por los administradores.

Al planificar las distintas actividades de la empresa, es necesario, primordialmente, estudiar su situación actual, la respuesta del mercado de que se dirige, el crecimiento y desarrollo que ha alcanzado y las oportunidades que el medio le ofrece.

6.5- Relación entre capacidad y localización.

La primera decisión importante que debe tomar la empresa cuando decide fabricar un nuevo producto o atender un mayor número de clientes con los productos existentes es aumentar la capacidad. Por el contrario cuando la demanda de los productos disminuye, es posible que tenga que disminuir la capacidad. En este sentido, el objetivo de la capacidad de una fábrica es satisfacer de la forma más eficiente y en el momento oportuno la cantidad de producto requerido por el mercado.

Las empresas desarrollan sus operaciones en instalaciones de diverso tipo: plantas

de transformación y/o de ensamble, almacenes para materiales y componentes o

para productos terminados, puntos de venta y/o de asistencia postventa, oficinas.

etc. En la configuración de las mismas convergen un conjunto de decisiones

distintas, pero a la vez muy interrelacionadas, algunas de las cuales ya han sido

abordadas en capítulos anteriores. Así, el tipo de instalaciones se determina

fundamentalmente, en función del producto (a fabricar, a almacenar o a vender en

ella) o del servicio a ofrecer, así como del proceso productivo o la tecnología a

emplear. Por otra parte, el tamaño de las instalaciones dependerá de la cantidad de

producto o servicio a obtener; en definitiva, de la capacidad necesaria. Una

cuestión adicional relacionada con las instalaciones es la elección del lugar en el

que habrán de estar ubicadas, así como la distribución en planta

6.6- Los inventarios (tipos y modelos).

Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varía ampliamente entre los distintos grupos de industrias. La composición de esta parte del activo es una gran variedad de artículos, y es por eso que se han clasificado de acuerdo a su utilización en los siguientes tipos:

• Inventarios de materia prima

• Inventarios de producción en proceso

• Inventarios de productos terminados

• Inventarios de materiales y suministros

6.7- Planeación de los requerimientos de los materiales (PRM).

En las situaciones de manufactura, la demanda de materias primas, componentes, sub ensambles y otros materiales depende del plan de producción, para el producto final. Por tanto, es posible determinar que cantidad de pares o componentes será necesaria en cada periodo de tiempo

Futuro incluido en el horizonte de planeación una vez que se conocen los requerimientos de producción para el producto final a su vez aun determinados por los pronósticos de ventas. Los métodos para planeación de requerimientos de materiales explotan los inventarios y controlar el tamaño de los lotes de producción de las numerosas partes que intervienen en la fabricación del producto final.

El objetivo gerencial al utilizar la planeación de requerimientos de materiales es evitar faltantes de inventario de manera que la producción fluya adecuadamente de acuerdo con los planes y reducir los niveles de inversión en los inventarios de materias primas y de trabajo en proceso.

7.1- La administración de la fuerza de trabajo en las empresas.

La administración de la fuerza de trabajo es un tema importante en las organizaciones industriales ayudara a identificar algunos de los problemas, como en la productividad, que puede implicar una restructuración organizacional, para lo cual se forman equipos de trabajo bien estructurados y con enfoques bien dirigidos, también es importante considerar el tipo de organización (horizontal o vertical.

El diseño del trabajo es muy importante ya que de este depende mucho la fuerza del trabajo ya que si el puesto no está bien diseñado nosotros como administradores podemos tener con frecuencia problemas en la productividad, en el estudio de métodos nos enfocaremos principalmente en el estudio de los costos de mano de obra que involucra la fuerza del trabajo el pionero en este es Frederick Taylor con su estudio de tiempos y movimientos, con todo lo que acabamos de mencionar podemos llegar a tener una manufactura esbelta, su nombre viene del sistema Toyota que se define como la filosofía d excelencia en manufactura

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