CASO N°4: EVALUACIÓN DE ACCV, PARA COMPRA DE EQUIPOS

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

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GESTIÓN EN MANTENIMIENTO

CASO N°4:

 EVALUACIÓN DE ACCV, PARA COMPRA DE EQUIPOS

PRESENTADO POR GRUPO 6:

Champi Claros, John Félix

Diaz Obregón, Lucero

Herrera Alejos, Jerson

Tocas Rimas, Cynthia

PROFESOR: Talavera Valdivia, Jaime

2020

1. PROBLEMA:

Se tiene que decidir la compra de un Compresor de aire comprimido para una planta

de soplado de botellas PET.

La demanda del proceso detalla las siguientes condiciones operacionales para este

equipo:

• Costo de Energía Eléctrica en US $ X KWh = 0.06
• Horas continuas de operación al año = 8,000
• Costo del dinero, tasa de interés = 12%
• Costo de no disponer de aire = US $ 120 por hora
• Se estima que la necesidad de aire para este proceso será requerida por los siguientes 15 años, tiempo que coincide con la vida útil del equipo.
• Se ha definido que la potencia mínima requerida para cumplir con el flujo y la presión de aire que utiliza el proceso, es de 100 KW netos

1. IDENTIFICACIÒN DEL PROBLEMA CENTRAL DEL CASO

En el mercado, hay disponibles las siguientes 03 alternativas de compra, las mismas que tienen igual producción de aire y se requiere definir la mejor opción utilizando la metodología del Análisis del Costo de Ciclo de Vida (ACCV)

Alternativa A

• Precio de Compra = US$ 187,000
• Costo Instalación = US$ 5,000
• Costo operacional anual operador = US $45,000
• Compresor con motor de potencia variable con una eficiencia energética del 78%
• Sin sistema de control de velocidad
• Costo anual del Mantenimiento Preventivo: US$2,800
• Costo Mantenimiento Mayor cada dos años US$7,500
• Ratio de Fiabilidad (tiempo operación sin falla/tiempo programado para trabajar) =97%
• Costo de Desincorporación = US$ 3,000
• Valor residual = US$ 25,000

Alternativa B

• Precio de compra = US$ 245,000
• Costo Instalación = US $ 3,000
• Costo Operacional anual Operador =US $65,000
• Compresor con motor de potencia variable con eficiencia energética del 95%
• Con sistema de control de velocidad que reduce en 4% consumo de EE
• Costo anual del Mantenimiento Preventivo: US $ 3,400
• Costo Mantenimiento Mayor cada tres años: US $ 8,000
• Ratio de Fiabilidad=98%
• Costo de Desincorporación = US $ 1,500
• Valor residual = US $ 40,000

Alternativa C

• Precio de compra = US $ 210,000
• Costo Instalación = US $ 4,000
• Costo Operacional anual Operador US $55,000
• Compresor con motor de potencia variable con eficiencia energética del 83%
• Con variador de velocidad y banco de capacitores que reduce el consumo de EE en 6%
• Costo anual del Mantenimiento Preventivo: US $ 3,100
• Costo de Mantenimiento Mayor cada cuatro años: US $ 6,000
• Ratio de Fiabilidad 85 %
• Costo de Desincorporación= US $ 2,500
• Valor residual = US $ 30,00

En base a la hoja de cálculo entregada:

a) Se solicita modificar y/o ampliar la hoja de cálculo para poder evaluar las 03 alternativas simultáneamente.

b) Definir: ¿cuál es la mejor alternativa de compra en base al ACCV?

c) Indicar: ¿cómo se procedería con la evaluación cuando las vidas útiles de los compresores fueran todas diferentes?

1. ANALISIS CUANTITATIVO:

Antes de comenzar realizamos el análisis de los costos operacionales de energía y de fiabilidad que se deberá calcular:

a) Se solicita modificar y/o ampliar la hoja de cálculo para poder evaluar las 03 alternativas simultáneamente.

Una vez que ya contamos con estos costos que calculaban llenamos los otros costos en las tablas:

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