Cultura Calidad

Nombre: Ricardo Rodrigo Reyes Mungia Matrícula: AL02693670

Nombre del curso:

Control estadístico de calidad. Nombre del profesor:

Yadira Cavada Martínez.

Módulo:

1 Control estadístico y variabilidad en los procesos. Actividad:

Evidencia 1.

Fecha: 26 de enero de 2015.

Bibliografía:

Gutiérrez, H. y De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la calidad y Seis Sigma (3a ed.). México: McGraw-Hill.

ISBN: 978-607-15-0929-1

Libro de apoyo

• D´Alessio, F. (2009). Administración y dirección de la producción - Enfoque estratégico y de calidad (2a ed.). México: Prentice Hall.

ISBN: 970-26-0543-1

• Rojas, M., Corra, A. y Gutiérrez, F. (2012). Sistema de control de gestión. Colombia: Ediciones de la U.

ISBN: 978-958-8675-88

Ejercicios a resolver:

Parte 1:

1. Lee el siguiente caso:

Una fábrica de chocolates recientemente ha realizado cambios en el proceso de horneado en la línea de confitados y actualizó el horno, ya que la temperatura de horneado es una variable crítica en el proceso de producción. A pesar del cambio, el analista de calidad ha detectado variabilidad en la temperatura, al medir la capacidad obtuvo un Cp de 0.9 y un Cpk de 0.70.

a. ¿Recomiendas que el analista realice una gráfica precontrol para medir el desempeño del proceso actual?, argumenta tu respuesta.

2. Realiza el siguiente ejercicio:

Se tiene un proceso que fabrica tornillos de 2”, cuya tolerancia es de más o menos .05”. Se desea aplicar precontrol y se cuenta con la siguiente información para el arranque: 2.01, 1.99, 1.98, 1.99, 2.02. Basándose en esta información, ¿se aprueba el arranque del proceso?, justifiquen la respuesta.

Parte 2:

Para realizar la segunda parte de la evidencia debes seguir las instrucciones que se muestran a continuación:

1. Habilita tu equipo de cómputo con Minitab 16.2.2

2. Lee el caso de estudio titulado: “Embotelladora Santa Rosalía”.

3. Realiza las indicaciones descritas en cada etapa del caso.

Indicaciones para dar solución a las etapas descritas en el caso:

• Etapa I. Identificación de los atributos de calidad.

o Menciona los atributos de calidad de los productos elaborados en la compañía.

• Etapa II. Análisis de indicadores de capacidad de procesos.

o Con base en los índices CP mostrados en el resumen busca en internet el porcentaje de capacidad que cada línea tiene y el porcentaje que no cumple con las especificaciones, puedes mencionar los defectos por millón de oportunidades (DPMO).

o Indica la línea de producción que presenta menor índice de capacidad y que contribuye a la disminución de la productividad.

• Etapa III. Análisis gráficos.

o Con ayuda del software minitab 16.2.2 realiza las gráficas de control Shewhart que más se ajusten a la información proporcionada.

o Identifica si el proceso tiene un comportamiento normal o bien si siguen un patrón.

o Con ayuda del software minitab 16.2.2 realiza una gráfica multivariable, identifica si los factores tiempo, operario y grupo influyen en el número de fugas y señala el factor que predomina.

o Con ayuda del software minitab 16.2.2 realiza una gráfica CUSUM bilateral y señala si el fabricante debe realizar ajustes para controlar el proceso de preparación del ingrediente YGN149.

• Etapa IV. Propuesta de mejora.

Con base en los análisis realizados en las etapas anteriores, elabora una propuesta de mejora que contribuya a impactar de manera positiva los indicadores de capacidad y estabilidad de procesos de la compañía.

Procedimientos:

Resultados:

Parte 1

1. "No es recomendable para este caso, ya que el pre-control no es recomendable para procesos con baja capacidad para cumplir con las especificaciones, se requiere que el Cpk sea Mayor a 1.15, el pre-control llevaría a la situación insostenible de estar parando y ajustando continuamente el proceso, lo que afectaría en los tiempos de producción.

2. Derivado del análisis se determina que no es posible seguir con el proceso ya que aun cuando se tienen dos valores en la zona verde se cuenta con un Cpk menor a 1 por lo que la probabilidad de la zona verde se reduce mientras que la zona amarilla crece aun cuando en la zona roja no se cuenta con valor alguno. Esto incrementa las zonas amarillas por lo cual el resultado del proceso es de una probabilidad menor al .05, aun cuando calificara, el proceso no se podría sostener en la siguiente etapa del prec-ontrol.

Parte 2

Etapa 1

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