¿CÓMO SE PUEDEN AUTOMATIZAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN QUE LLEVA A CABO LA EMPRESA METALMECÁNICA WILKO TORNERÍA Y CROMADO, USANDO EL CONCEPTO DE CELDA DE MANUFACTURA?

SISTEMA ACTUAL

SISTEMA DE PROPUESTA DE MEJORA

APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO FÍSICO DE LA PLANTA

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• FABRICACION DE MOLDES Y MATRICES

Se evidencia la  elaboración de los moldes de manera artesanal, la madera es parte fundamental de la elaboración de estos moldes, debido a su gran maleabilidad y fácil manipulación para trabajar ese material, la zona de elaboración de los moldes, no se encuentra debidamente demarcada, no se encuentran aplicados ninguno de los proceso de la metodología lean manufacturing, que son prerrequisitos para la adquisición de certificaciones de entidades nacionales e internacionales para que la empresa pueda exportar productos o servicios.

Es principalmente necesario, antes de invertir en esta etapa del trabajo, realizar un correcto layout de la estación de trabajo, es necesario la aplicación de las 5S tanto en la estación de trabajo como en el personal operativo que permitan crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia

Se recomienda la adquisición de una impresora 3D que se encargue de realizar el diseño y modelado de los moldes, con materiales reciclables, impactando directamente al medio ambiente y a su vez la  reducción los costos de materias primas y tiempos de elaboración,

• MOLDEO EN

TIERRA

Se evidencia que la zona de moldeado en tierra no cuenta con una correcta distribución dentro del layout de la línea, no hay demarcación fisica y demilitaciones de la zona, , hay mucho desorden de piezas y materias primas en el área de trabajo, no hay elementos, que indiquen el orden de cada proceso o estacion, el moldeo en tierra se hace en forma artesanal en moldes de madera y los operadores deben trabajar a nivel de suelo, lo que hace que ergonómicamente puedan salir afectados por el levantamiento y descargue continuo de los bloques de moldeo.

Es principalmente necesario, antes de invertir en esta etapa del trabajo, realizar un correcto layout de la estación de moldeo en tierra, es necesario la aplicación de las 5S tanto en la estación de trabajo como en el personal operativo que permitan crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia

Luego de haber aplicado las 5s y un correcto layout de la estación de trabajo, se recomienda inventir en una maquina de proceso bidimensional que permita el diseño preciso y detallado de cada pieza en el molde de tierra, de esta forma se reduce tiempo de operación, se reduce la cantidad de materia prima utilizada en el proceso y a su vez optimiza el tiempo de los operadores para que puedan a su vez realizar otras tareas en conjunto. Además es necesario una herramienta automática que permita el levantamiento y descargue de los bloques de molde para minizar el impacto en la salud ergonómica y física del operador, también es necesaria la instalación de una mesa de trabajo lineal, donde el operador pueda diseñar el bloque de molde y lo pueda trabajar a nivel de su cuerpo, para luego manipularlo con la herramienta de cargue y descargue.

• FUNDICION

En esta etapa del proceso, la estación de trabajo se elabora de una forma semi-artesanal, los hornos de fundicion están incorrectamente diseñados. No hay demarcaciones de la zona de trabajo ni delimitaciones de la misma, se evidencia desorden de piezas y materias primas, Los hornos no cuenta con un diseño ergonómico y seguro para los operadores, lo que podría inducir a generar accidentes de gran magnitud, la distribución de los diferentes hornos no esta de forma secuencial lo que genera que los operadores ocupen otros espacios con sus herramientas y materiales de trabajo

Es principalmente necesario, antes de invertir en esta etapa del trabajo, realizar un correcto layout de la estación de trabajo, es necesario la aplicación de las 5S tanto en la estación de trabajo como en el personal operativo que permitan crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma secuencial, ordenada y limpia

Se requiere de una inversión exhaustiva en los equipos de fundicion, mejorando principalmente las condiciones de seguridad de los mismos, impidiendo que estos generen riesgos de accidentalidad, por otro lado se requiere una correcta adaptación de los hornos a la superficie de trabajo de los operadores, se deben adecuar los hornos a nivel de altura del trabajador y organizar de forma secuencial cada horno para reducir los espacios muertos inutilizados donde se pueden ejecutar otras tareas o labores, es necesario que la distancia entre los hornos y los moldes sea la adecuada, con el fin de reducir los tiempos de espera entre cada proceso y que el proceso de transporte del metal fundido sea totalmente automizado por la grúa sin que haya intervención física de los operadores para evitar accidentes. También es necesario que el recipiente que contiene el metal fundido tenga una boca dosificadora que pueda ingresar de forma sincronizada en el agujero del molde, de esta forma regulamos la correcta dosificación de la materia prima, evitando que se desperdicie producto y se gaste mas tiempo del requerido en el proceso.

EXTRACCION Y

• LIMPIEZA DE LA PIEZA

Se evidencia que la estación de trabajo presenta desorden y suciedad, los espacios están mal distribuidos y las piezas sobrantes o inservibles están tiradas por toda la zona, lo que genera un desaprovechamiento del área de trabajo, esto incide directamente en los tiempos de producción y realización de las operaciones, además todo el material inservible genera sobrecostos por tenencia de materia prima desaprovechable, los tiempos de proceso tienden a ser mas extensos porque la falta de un correcto layout de la zona impide que los operadores puedan trabajar en las condiciones optimas de funcionamiento.

Es principalmente necesario, antes de invertir en esta etapa del trabajo, realizar un correcto layout de la estación de trabajo, es necesario la aplicación de las 5S tanto en la estación de trabajo como en el personal operativo que permitan crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma secuencial, ordenada y limpia

En esta etapa del proceso es necesario reducir el tiempo de operación, por lo tanto es necesario invetir en equipos automizados que se encargue de levantar, sostener y descargar las piezas elaboradas y transportarlas hacia la siguiente estación de forma secuencial y automatizada. De esta forma se reducen los tiempos de proceso, se requiere menos personal lo que reduce los costos de operación, se evita que la pieza sufra golpes o torceduras o daños físicos lo que influye sobre la calidad del producto final, además se logran mejorar los tiempos de adecuación del producto para una entrega oportuna al cliente

• MECANIZADO DE LAS PIEZAS

En esta estación de trabajo se evidencia que se cuenta con puente gruas para el cargue y descargue las piezas a trabajar, pero se evidencia una mala distribución física de las maquinas que realizan el mecanizado de las piezas, además se evidencia la falta de orden y limpieza en las zonas de trabajo, lo que impacta directamente los tiempos de procesado, aumenta los costos de operación por material sobrante e inservible, afecta el cumplimiento de las entregas por tener que gastar mas tiempo del necesario para dar cumplimiento a las ordenes, no se encuentra correctamente delimitadas las zonas de trabajo, no hay un orden especifico ni layout de la zona de trabajo, se evidencian herramientas y materiales en zonas inadecuadas, con esta forma de trabajo no se cumplen los programas prerrequisitos básicos para optar a certificaciones de calidad que le permitan a la empresa poder obtener las certificaciones necesarias para lograr producir piezas de exportación, así su materias primas y productos cumplan con los requisitos de fabricación y elaboracion.

Es principalmente necesario, antes de invertir en esta etapa del trabajo, realizar un correcto layout de la estación de trabajo, es necesario la aplicación de las 5S tanto en la estación de trabajo como en el personal operativo que permitan crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma secuencial, ordenada y limpia.

Es necesario inventir en la automatización de losl puente grúa para que no sean manipulables con un joystick manual, si no que sea programable desde un PLC o panel de control, evitando que en el transcurso del transporte se puedan generar un accidente por desprendimiento del material o que algún error humano genere el golpe y daño del material elaborado.

Es necesario inventir en optimizar y automatizar las estaciones de trabajo de esta etapa, las maquinas deben contar con PLC programables y automatizados, además se deben hacer adecuar las condiciones de seguridad de las máquinas para evitar que se puedan presentar accidentes que afecten la salud de los operadores

Es necesario crear un plan de producción de las maquinas de mecanizado para generar tiempo de utilización a las maquinas, reducción los tiempos de operación, aumentando la capacidad de producción mecanizando mas piezas en serie, lo que influye en la reducción de costos de producción a mayor numero de producción menores costos de producción y a su vez se le da una entrega oportuna y eficiente a los clientes.

Es necesario invertir en capacitaciones al personal y en la seguridad del personal, se evidencia que muchos operadores realizan sus funciones sin sus elementos de protección personal y en condiciones inseguras

• ENTREGA AL CLIENTES.

Se evidencia que los productos y materiales elaborados por la empresa, cumples con los requerimientos legales de fabricación en cuanto a calidad de materias primas y calidad de fabricación del producto, lo que ha generado que grandes empresas nacionales hayan depositado la confianza en esta compañía para la elaboracion de sus piezas y herramientas.

Aun es necesario que junto con la calidad de los productos que ofrecen al mercado, haya una sinergia con los procesos y estaciones de trabajo que se manejan dentro de la compañía, en el sentido de que optimizen y mejoren los procesos dentro de la misma, no hace falta una gran inversión de dinero para lograr grandes resultados, es necesario que se cumplan todos los requerimientos del LEAN MANUFACTURING para lograr alcanzar  los mercados internacionales que ellos requieren y para eso es necesario realizar operaciones simples como una buena organización, limpieza y una correcta adecuación de las estaciones de trabajo, para optimizar todos los resultados de sus procesos.