ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD

1. BALANCE DE LÍNEA

Proceso por el cual se determina el número de máquinas necesarias por estación de trabajo a fin de alcanzar una velocidad de producción que permita atender la demanda del mercado.

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar o aproximar entre sí los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.

5.1 Actualmente la fábrica presenta el siguiente esquema productivo:

Datos proporcionados por la empresa luego de una evaluación:

        Ec=96%

        Eo=80%

Factor de Correlación (D*Em*C)= 76,80%        

        Td=        60min

        T(día)=        8 horas

        C=        50 min

1. Determinando la producción diaria actual de la red y sus indicadores productivos        

• Se calcula los indicadores de producción (Producción actual, Tiempo muerto y eficiencia)

[pic 1]        (1)

𝑃 = Producción

𝑇𝑑 =Tiempo disponible

𝐷 = Disponibilidad

𝐸𝑚 = Eficiencia mecánica

𝐸𝑐   = Eficiencia de calidad

𝐶   = Ciclo i cuello de botella

        P=        0,92        und/hora

        P =        7,37        und/día

Determinar tiempos muertos:        

                [pic 2] (2)

𝐾 = Número de estaciones de trabajo

𝐶   = Ciclo i cuello de botella

𝑡𝑖 = Tiempo de operación en cada estación de trabajo

K=        4        estaciones

∂t =        282 min

[pic 3]

                                (3)

𝑛 = Número total de máquinas en la red determinada

𝐶   = Ciclo i cuello de botella

∑ 𝑇 = Suma de los tiempos de cada estación de trabajo

E=        41,50%

Tienen una producción actual  teórico de 60 unid/día:

        P (unid/día) =        60

        P (unid/hora) =        7,5

- El nuevo cuello de botella C1 teórico, será:        

        C1 =        6        min/unid                        

Determinación del número de máquinas por estación de trabajo Donde:

        [pic 4]

                                                (4)

Donde:

𝑛𝑖 = Número de máquinas por estación de trabajo

𝑡𝑖 = Tiempo por unidad y por máquina para cada estación de trabajo

𝐶 = Cuello de botella o ciclo requerido por el mercado

⟦ ⟧ = Operador máximo entero

Determinación de los nuevos tiempos por estación de trabajo

                                [pic 5]

                                                (5)

Donde:

𝑡′ = Tiempo por unidad después del balance

𝑛𝑖 = 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 Número de máquinas por estación de trabajo

𝑡𝑖 = Tiempo por unidad y por máquina para cada estación de trabajo

Al balancear la nueva red, el nuevo cuello de botella real es:        

        C2=        6.25 min        

• La producción real

        Usando la fórmula (1), para  determinar la producción

        P=        58.98 unid/día

• Determinar los tiempos muertos

        Usando la fórmula (2), para determinar los tiempos muertos.

...