EVIDENCIA #1 CULTURA DE CALIDAD

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

EVIDENCIA #1

CULTURA DE CALIDAD

LIC. ALEJANDRO RAMOS ESCOBAR

                ALUMNA:

1941920 - CASTAÑEDA CASTRO MARIAH ESTHELA

GRUPO: 002

03 DE FEBRERO DEL 2018

SAN NICOLÁS DE LOS GARZA, NUEVO LEÓN

1. W. Edwards Deming

Teorías clave

Aquí consideraremos el interés de Deming en la variación y su enfoque para la resolución sistemática de problemas que condujo a su desarrollo de los 14 puntos que han ganado un amplio reconocimiento y que son fundamentales para el movimiento de calidad y su filosofía de gestión transformacional. La clave de las ideas de Deming sobre la calidad radica en su reconocimiento de la importancia de la variación.

Variación y resolución de problemas.

"El problema central en la gestión y en el liderazgo ... es no entender la información en variación". Deming estaba preocupado por qué las cosas no se comportan como se predijo. Deming estimó que la administración era responsable de más del 85% de las causas de variación. Los puntos constituyen no tanto un plan de acción como un código filosófico para la gestión.

Han sido ampliamente interpretados por tantos comentaristas en calidad, como en otras disciplinas de gestión.

PUNTOS

Crear constancia de propósito hacia la mejora del producto y servicio, con el objetivo de ser competitivos, permanecer en el negocio y proporcionar empleos. Adopta la nueva filosofía. La gerencia occidental debe despertar al desafío, debe aprender sus responsabilidades y asumir el liderazgo para el cambio. Incorporar calidad al producto desde el principio.

Poner fin a la práctica de adjudicar negocios solo con el precio. Instituto de liderazgo. Las personas en investigación, diseño, ventas y producción deben trabajar en equipo para prever y resolver problemas de producción. Eliminar lemas, exhortaciones y objetivos para la fuerza laboral, ya que no necesariamente logran sus objetivos.

Eliminar las cuotas numéricas para tener en cuenta la calidad y los métodos, en lugar de solo los números. Eliminar las barreras al orgullo de la mano de obra. Instituir un programa vigoroso de educación y reentrenamiento tanto para la gerencia como para la fuerza laboral.

Las siete enfermedades mortales de la gestión de Deming

Aquí, Deming describe las principales barreras que enfrenta la gerencia para mejorar la efectividad y la mejora continua. Se refería aquí a la industria estadounidense y sus prácticas de gestión. Gestión por uso solo de datos disponibles. Deming dijo que se necesita un manejo efectivo y un compromiso con la calidad para combatir estas siete enfermedades mortales.

Hizo hincapié en la importancia de comunicar mensajes de calidad a todo el personal y crear una creencia en la gestión de calidad total. La relevancia de estos principios para una aplicación de gestión general más amplia ha contribuido al estatus de Deming como fundador del movimiento de Gestión de Calidad, no solo de calidad y control de procesos. Es por eso que le interesa una audiencia que sea mucho más amplia que el lobby de calidad.

Ciclo PDCA

Deming promovió ampliamente la idea en la década de 1950 y se hizo conocida como la Rueda Deming o el ciclo Deming. El ciclo PDCA consta de cuatro pasos o etapas que deben atravesarse para pasar de "problema" a "problema resuelto". Planifique los cambios para lograr mejoras.

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2. Mikel Harry

Mikel Harry trabajó con Bill Smith mientras estaba en Motorola para tomar la estructura de Six Sigma y convertirla en un programa de entrenamiento repetible. El enfoque inicial fue en un curso para enseñar a los líderes de proyectos (plan de estudios original del Cinturón Negro) para proporcionar recursos para proyectos de mejora. Como parte de la capacitación, desarrolló la estructura DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) que todavía es estándar en la actualidad. Originalmente era solo "MAIC" con la fase Definir añadida más tarde para mejorar el alcance y refinar los proyectos.

La capacitación rápidamente difundió la experiencia en toda la organización, lo que llevó al éxito de Motorola y a ganar el primer Premio Malcolm Baldrige. El Dr. Harry continuó refinando el plan de estudios del Cinturón Negro con compañías como Texas Instruments, IBM, Kodak, Digital Equipment y Asea Brown Boveri.

Niveles de cinturón:

Mikel Harry originalmente se refirió a los líderes del proyecto como "expertos en caracterización de procesos", pero su cliente en Unisys le pidió que inventara algo más atractivo para poder venderlo internamente. Mikel Harry sugirió usar el término "Cinturón negro", que se hizo popular rápidamente. Los niveles originales del cinturón se utilizaron para aclarar los roles:

Master Black Belt: entrenador y mentor de cinturones negros y cinturones verdes

Cinturón negro: Líder de proyecto a tiempo completo

Cinturón verde: Líder de proyecto a tiempo parcial

Se agregó el cinturón amarillo para designar un nivel de principiante o miembro del equipo y el cinturón blanco indica conocimiento básico. Los diferentes niveles siguen siendo útiles para demostrar la cantidad y el nivel de entrenamiento alcanzado por un individuo. Los niveles de los cinturones son ampliamente reconocidos hoy en términos del reconocimiento y el salario que tienen. A partir de hoy, una búsqueda en Google del término "Six Sigma Black Belt" da como resultado 1.160.000 referencias.

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3. Shigeo Shingo

Contribuciones de Shingo al control de calidad:

Durante su vida, Shingo contribuyó bastante a los procesos de control de calidad en la industria. Sus enseñanzas se pueden agrupar en tres temas principales:

1. Justo a tiempo (JIT)
2. Intercambio de dados de un solo minuto (SMED)
3. Control de calidad cero

Just In Time (JIT): este concepto de control de calidad fue desarrollado principalmente por el Dr. Shingo en colaboración con el Sr. Taichii Ohno de los días de Toyota. Esta es una forma planificada de eliminar todos los desperdicios junto con la mejora continua de la productividad. Abarca una sinergia perfecta de todas las actividades relacionadas con la fabricación de un producto en particular. Algunos elementos principales de JIT serían:

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