Evidencia 1 Control estadistico de calidad

Objetivo: Gráficas de control tradicional Shewhart que incluyan su interpretación sobre las causas del índice de variabilidad y valoración de la capacidad de un proceso e interpretación de variaciones pequeñas.

Procedimiento:

1. Habilita tu equipo de cómputo con Minitab 16.2.2

2. Lee el caso de estudio titulado: “Embotelladora Santa Rosalía”.

3. Realiza las indicaciones descritas para dar solución a cada una de las etapas presentadas en el caso:

a. Etapa I. Identificación de los atributos de calidad

 Menciona los atributos de calidad de los productos elaborados en la compañía.

b. Etapa II. Análisis de indicadores de capacidad de procesos

 Con base en los índices CP mostrados en el resumen busca en internet el porcentaje de capacidad que cada línea tiene y el porcentaje que no cumple con las especificaciones, puedes mencionar los defectos por millón de oportunidades (DPMO).

 Indica la línea de producción que presenta menor índice de capacidad y que contribuye a la disminución de la productividad.

c. Etapa III. Análisis gráficos

 Con ayuda del software Minitab 16.2.2 realiza las gráficas de control Shewhart que más se ajusten a la información proporcionada.

 Identifica si el proceso tiene un comportamiento normal o bien si siguen un patrón.

 Con ayuda del software Minitab 16.2.2 realiza una gráfica multivariable, identifica si los factores tiempo, operario y grupo influyen en el número de fugas y señala el factor que predomina.

 Con ayuda del software Minitab 16.2.2 realiza una gráfica CUSUM bilateral y señala si el fabricante debe realizar ajustes para controlar el proceso de preparación del ingrediente YGN149.

d. Etapa IV. Propuesta de mejora

 Con base en los análisis realizados en las etapas anteriores, elabora una propuesta de mejora que contribuya a impactar de manera positiva los indicadores de capacidad y estabilidad de procesos de la compañía.

Resultados:

1. Identificación de los atributos de calidad: Menciona los atributos de calidad de los productos elaborados en la compañía.

- Bien sellado ( Vidrio, lata, pet)

- Litros completos (Vidrio, lata, pet)

- Fecha de vigencia (Vidrio, lata, pet)

- Limpieza del envase ( Vidrio)

- Que no contenga abolladuras (Lata , imperfecciones del envase)

2. Análisis de indicadores de capacidad de procesos: Con base en los índices CP mostrados en el resumen busca en internet el porcentaje de capacidad que cada línea tiene y el porcentaje que no cumple con las especificaciones, puedes mencionar los defectos por millón de oportunidades (DPMO).

Nivel de Sigma Sigma (con turno 1.5σ) DPMO

Porcentaje defectuoso Porcentaje de rendimiento C corto plazo pk C a largo plazo pk

1 -0,5 691.462 69% 31% 0.33 -0.17

2 0.5 308 538 31% 69% 0.67 0.17

3 15 66807 6,7% 93,3% 1.00 0.5

4 2.5 6210 0.62% 99,38% 1.33 0.83

5 3.5 233 0.023% 99.977% 1.67 1.17

6 4.5 3.4 0.00034% 99,99966% 2.00 15

7 5.5 0,019 0.0000019% 99.9999981% 2.33 1.83

Indica la línea de producción que presenta menor índice de capacidad y que contribuye a la disminución de la productividad.

- La línea de producción de vidrio línea 1 con el cp. de 0.20 nos da a entender que no contribuye con los límites dentro de seis sigma, dando a sabiendo que el mínimo de 1 sigma es un total de C.P es 037. Por lo tanto de la línea de producción es la que menor índice de capacidad tiene.

3. Con ayuda del software Minitab 16.2.2 realiza las gráficas de control Shewhart que más se ajusten a la información proporcionada. Identifica si el proceso tiene un comportamiento normal o bien si siguen un patrón.

En las gráficas de r

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