Ejercicios de calidad con minitab

José Luis Ruiz Albert[pic 1]

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1.- Un ingeniero especializado en calidad que trabaja para un proveedor de partes para automóviles desea reducir el número de paneles para puertas de automóvil que son rechazados debido a defectos de pintura. El ingeniero quiere determinar si existe una relación entre el tipo de defectos de pintura y el turno durante el cual se hacen los paneles para puertas:

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Representamos un diagrama de Pareto en cada uno de los turnos, aunque solo uno de ello se puede decir que es un diagrama de Pareto ya que sus barras están ordenadas de mayor a menor. Se puede ver que hay una relación directa en el turno de noche respecto a los diferentes tipos de defectos. Sobre todo, se encuentra en los de raya, ya que se puede observar que es mínimo en los demás turnos e incluso inexistente en los fines de semanas. De este modo, se representará el diagrama de Pareto correcto para el turno de noche.

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Se aprecia que, en el turno de noche, los defectos de raya y desconchado ocupa un 73,7% de los defectos totales. Esto supone una investigación para encontrar la solución de porque pasa esto en este turno, además de corregir esto errores con la finalidad de reducir el porcentaje o eliminarlo. Esta segunda opción se ve que es posible con el diagrama de Pareto del turno de fin de semana.         

2.- Un inspector que trabaja para un fabricante de ropa investiga las fuentes de defectos de la ropa para definir la prioridad de los proyectos de mejora. El inspector da seguimiento al número y tipo de defectos en el proceso. Un ingeniero crea un diagrama de Pareto para priorizar las fuentes que encontró el inspector con base en el costo total, no la frecuencia, de los defectos. Un diagrama de Pareto ponderado quizá no señale los mismos errores o problemas que un diagrama de Pareto basado en la frecuencia[pic 4]

Se observa que puntada y dobladillo supera el 50% de los gastos totales que se han de pagar, más bien un 56,7%. Esto supone un gran coste para la empresa por lo que hay que trabajar en eso. Por ello, es una prioridad solucionar estos dos defectos antes, ya que si se elige solucionar los botones es una decisión desacertada.  No significa que más adelante no se pueda solucionar los botones o cualquier otra, sino que es preferente corregir por orden de mayor a menor peso del diagrama de Pareto. Solucionando por este orden no solo se baja los defectos, sino que se vería incrementado los beneficios.

3.- Los ingenieros de una planta de manufactura descubrieron que la mayoría de las veces las partes son rechazadas debido a defectos de superficie. Los ingenieros se reúnen con miembros de varias áreas para debatir sobre las posibles causas de los defectos de superficie. Los ingenieros crean un diagrama de causa y efecto para organizar las causas que identificó el equipo:

Diagrama de causa y efecto

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El diagrama de causa-efecto es una herramienta de calidad que proviene del brainstorming, donde un grupo de persona da ideas para investigar las diversas causas que está influyendo en un efecto especifico.  Esas ideas se agrupan según su categoría, en este caso se encuentra las siguientes: mediciones, material, personal, medio ambiente, métodos y máquinas. Por lo que dentro de esos grupos se refleja las ideas obtenidas, además podemos encontrar casos que una idea se encuentra en otra más general y esto dará al caso de tener subgrupos. En este caso se encuentra tres subgrupos. Finalmente, esto se representará como en la imagen anterior, dando una forma de “espina de pescado”.

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