Elaborar Un Quickscan En Una Empresa

Guia para la Producccion Limpia

Como desarrollar un Quick Scan en una Empresa

Christian Buser

Jürg Walder

Muttenz, September 2002

Contenido

1 Introducción 1

1.1 Antecedentes 1

1.2 Objetivos de los lineamientos 1

1.3 Etapas durante las evaluaciones en PL e interfase al QS 2

2 Llevando a cabo un a Quick-Scan 3

2.1 Que es un Quick-Scan? 3

2.2 Procedimiento 3

2.3 Guía de verificación de un Quick-Scan 4

2.4 Evaluación de la información 5

2.4.1 Procesos de evaluación 5

2.4.2 Evaluación de la seguridad en aspectos de salud, manejo de materia prima, transporte y administración de energía 8

2.4.3 Selección de los procesos que necesitan un análisis adicional 8

2.5 Resumen del reporte 9

3 Bibliografía 10

Anexos: Lista de verificación 11

1. Información de la empresa 1

2. Política Ambiental 3

3. Estimación de áreas potenciales de mejora por parte de la empresa 3

4. Administración Energética 4

5. Seguridad e higiene ocupacional 4

6. Seguridad industrial y Prevención de Accidentes 5

7. Manejo de insumos 5

8. Transporte 6

9. Estadísticas de producción y consumo 7

10. Procesos 8

11. Almacenamiento y manejo de inventario 9

12. Suministro de Energía Proceso Térmico 10

13. Suministro de Energía Aire comprimido 11

14. Suministro de energía Sistemas de Refrigeración 12

1 Introducción

1.1 Antecedentes

El proceso de implementar un plan integral de un sistema operativo de gestión ambiental en una empresa se lleva a cabo de acuerdo a la metodología conocida como Evaluación de Producción más Limpia (Asesoría en Producción Más Limpia) [1], [2], [3]. El propósito de una evaluación en planta es de implementar procedimientos que le permitan optimizar los procesos y así incrementar los rendimientos de eco-eficiencia de la empresa.

Par lograr alcanzar este objetivo, la metodología que impulsa UNEP/UNIDO se compone de tres fases. [1] La fase 1 abarca la preparación de la evaluación la que establece el marco de la investigación que amerita un análisis más específico. Los procesos de producción son analizados para los identificar los potenciales en producción limpia en las áreas investigadas que permitan mejorar los rendimientos económicos y ambientales.

Sin embargo, no existe un instructivo detallado que permita estimar los potenciales en Producción Más Limpia (PML) más adecuadamente. En vista de esta necesidad, el Instituto Tecnológico de Basilea de Ciencias Aplicadas ha desarrollado una herramienta apropiada de fácil aplicación que permite identificar los potenciales de PML en una empresa.

1.2 Objetivos de los lineamientos

El fin de esta guía es el de proporcionar una herramienta sencilla para poder llevar a cabo una pre- evaluación en planta con un listado de verificación que permitan recabar la información necesaria.

Para ayudar en el proceso de análisis se ha desarrollado un programa, el Eco Inspector 2.0, que corre sobre una plataforma de Microsoft Excel, esta herramienta permite identificar los potenciales en PL en las áreas de proceso permitiendo valorizarlas cualitativamente en el rango de importancia relativa a los beneficios económicos y ambientales; que a su vez sirven en la toma de decisiones al definir el marco del alcance las investigaciones para identificar adecuadamente los potenciales de PL en la evaluación en planta .

1.3 Etapas durante las evaluaciones en PL e interfase al QS

La evaluación en PML consiste de tres etapas:

Fase 1 Preparación

El QS investiga el calidad de los procesos con el propósito de identificar los potenciales en PML y a la vez define el parámetro de la evaluación.

Fase 2 Balance de materiales

Los procesos productivos seleccionados son analizados y los aspectos ambientales son identificados. Estos pasos representativamente abarcan todas los etapas de los procesos, incluyendo todos los flujos de insumos, energía y estos son reflejados en diagramas de flujo (análisis de sistema) que suman el estado actual de los balances de insumos y energía.

Fase 3 Síntesis

La optimización de las medidas son evaluadas acorde al criterio económico, técnico, ecológico y organizacional (status de situación).Esto se ocupa como base para establecer las prioridades para implementación de las acciones correctivas.

Una vez el resumen del análisis se ha determinado las medidas correctivas se implementan a los procesos productivos, administrativos y los ahorros obtenidos son cuantificados (actual vs. calculada anterior).

Este manual describe la primera fase: preparación de una evaluación en PML e indica el alcance de la auditoria.

2 Llevando a cabo un a Quick-Scan

2.1 Que es un Quick-Scan?

Un Quick Scan en Producción Limpia consiste en llevar a cabo un breve análisis de los procesos, de los insumos y de los flujos de energía dentro una empresa para identificar y evaluar la calidad de dichos procesos; realizándose con el propósito de encontrar respuestas a las siguientes interrogantes:

 ¿En que consisten los mayores aspectos relevantes ambientales y los costos de producción? ¿Son los volúmenes de materias primas y Fuentes de energía problemáticos? ¿Se generan desechos sólidos, aguas residuales y emisiones que ocasionan problemas? ¿Es adecuada la tecnología utilizada?

 ¿Existe un potencial en las aplicaciones de Producción Más Limpia, que logren optimizar la eco-eficiencia y la eficiencia en costos?

 ¿Existen las condiciones necesarias para llevar a cabo una asesoría en Producción Limpia e implementar opciones generadas de Producción Limpia?

Usualmente en un Quick Scan se precisa de medio día para recabar la información necesaria; el procedimiento se comienza con una reunión con la administración y se continua haciendo un recorrido en el plantel recopilando información necesaria que servirá posteriormente para evaluar utilizando las guías de verificación. Si la empresa decide continuar con una evaluación completa la información obtenida en el Quick Scan servirá como base de datos.

2.2 Procedimiento

El reporte del Quick Scan debe proporcionar información general de la empresa y la de sus procesos. Los siguientes pasos son recomendados:

1. Preparación

Obtener información del sector industrial a que pertenece la empresa y experiencias específicas en Producción Más Limpia que se apliquen a la empresa.

2. Llevando a cabo un Quick Scan en la empresa

Sostenga una reunión con los gerentes de Producción o persona de enlace para conseguir información importante de la operación utilizando las listas de verificación(vea el capitulo 2.3)

3. Evaluación de la información

Utilice diagramas de flujo para simbolizar los procesos de la operación, insumos y energía. El análisis de las áreas de procesos identifican el potencial en Producción Limpia calculadas utilizando el programa Eco Inspector 2.0(vea el capitulo 2.4)

4. Detalles del reporte

Se analiza el potencial de Producción Limpia y se recomiendan aquellas que ameriten la acción de un examen más profundo(ver capitulo 2.5)

2.3 Guía de verificación de un Quick-Scan

Los listados de verificación proporcionados en esta guía son herramientas utilizados para obtener información durante el Quick Scan. Los siguientes listados se detallan a continuación.

Guía 1 Información de la empresa

Guía 2 Política Ambiental

Guía 3 Estimación de áreas potenciales de mejora por parte de la empresa

Guía 4 Administración energética

Guía 5 Seguridad e higiene ocupacional

Guía 6 Seguridad industrial y prevención de accidentes

Guía 7 Manejo de insumos

Guía 8 Transporte

Guía 9 Estadísticas de producción y consumo

Guía 10 Procesos

Guía 11 Almacenamiento y manejo de inventario

Guía 12 Suministro de energía Proceso térmico

Guía 13 Suministro de energía Aire comprimido

Guía 14 Suministro de energía Sistemas de refrigeración

Las guías 1 al 8 son preguntas sobre temas generales de la empresa, política corporativa, ambiental, seguridad industrial, manejo de los insumos, transporte, etc. Se recomienda hacer estas preguntas a funcionarios de la empresa antes de realizar el recorrido por el plantel. Se pueden agregar observaciones adicionales sobre estos temas que aparezcan durante el recorrido.

La guía numero 9 refleja datos estadísticos sobre la producción, los consumos de material prima, otros auxiliares y registra las principales cantidades de desechos en términos de costo y/o (eco) toxicidad. Esto se determina haciendo un estimado o utilizando la facturación. Estos datos proporcionan información necesaria que sirven para fines de comparación con la estadista de referencia de la industria (benchmarks). La información que no esté disponible en el momento puede obtenerse posteriormente de un funcionario de la empresa.

Las guías (10 al14) tratan sobre los procesos de producción, almacenaje, sector energético y usualmente se utilizan durante el recorrido en el plantel.

La guía numero 10 se utiliza para recopilar toda la información en los procesos de producción; y en este mismo contexto también se consideran como parte de las áreas de proceso los material

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