FILOSOFIA Y GESTION DE MANTENIMIENTO TRABAJO PRACTICO N° 1

FILOSOFIA Y GESTION DE MANTENIMIENTO TRABAJO PRACTICO N° 1

1. Usted es el nuevo gerente de mantenimiento de una planta industrial que está formada por cuatro unidades productivas ubicadas en un predio de 50 hectáreas.

Su principal objetivo es que su grupo de trabajo ejecute las tareas de mantenimiento de la mejor manera, con costos adecuados y logrando una alta disponibilidad de los equipos de planta.

A su criterio, y desde el punto de vista de la centralización o descentralización del mantenimiento:

¿De qué manera organizaría el sector en función de los datos antes mencionados? Justificar la respuesta.

¿Qué ventajas espera obtener de la opción elegida y que desventajas o riesgos está asumiendo con su decisión?

1. ¿Qué estrategia de mantenimiento (correctivo, preventivo o predictivo) ejecutaría sobre el único compresor de aire de instrumentos que posee la planta y sin el cual no es posible producir? Justificar su respuesta.

1. Calcular la criticidad de falla de un equipo que bombea agua y que falla una vez cada 6 meses. Sus fallos no tienen consecuencias para la seguridad de las personas, medio ambiente o calidad del producto final de nuestro complejo productivo. Su costo de reparación es bajo, pero su rotura produce el paro de una unidad por alrededor de 4 horas. En fusión de esta criticidad de falla, ¿cuál sería la clasificación de este equipo (A, B o C)? ¿Qué estrategia de mantenimiento aplicaría sobre él? Justificar.

1. En mi caso usaría un Mantenimiento Centralizado ya que el sistema es más ordenado, tendría mejor comunicación entre sectores. Cada grupo o sector de trabajo se encargará de desarrollar y realizar planificaciones para poder realizar el trabajo de la mejor manera tanto en tiempo, costos y calidad. Con este sistema tendremos mejor flexibilidad ante algún inconveniente y se podrá desarrollar el mantenimiento en conjunto.

• Las ventajas que tendría es que se puede realizar una mejor planificación ya que tenemos todos sectores trabajando en conjunto, se puede tener un mejor control en el stock de materiales, se puede obtener una mejora en el tiempo ya que se distribuyen los trabajos,
• Las desventajas son la falta de especialidades del personal para todos los equipos, se puede tener una pérdida de tiempo si el personal no está correctamente capacitado para la realización de esas tareas.

1. Al ser el único compresor de aire de los instrumentos, y si ese mismo la planta no puede producir yo realizaría mantenimiento predictivo, ya que continuamente se va monitoreando y estudiando el desgaste que el compresor va teniendo para que sorpresivamente este mismo no se dañe y la planta no pierda producción ya que el equipo de mantenimiento no estaba preparado y se perdería tiempo al repararlo. Al utilizar el mantenimiento predictivo se podrá desarrollar y calcular el tiempo de desgaste del compresor y se podrá saber qué tiempo se deberá realizar el correcto mantenimiento del mismo.

1. La clasificación de la criticidad de falla de la bomba es de la clase C. El método que yo utilizaría es del mantenimiento correctivo teniendo en cuenta que se sabe la duración del equipo pudiendo contar con los repuestos y la mano de obra necesaria para que cuando el equipo entre en el tiempo con posibilidad a romperse se cuente con todo lo necesario para ser reparado y poder continuar con su funcionamiento.

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