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Gestión en prevención de riesgos semana 4


Enviado por   •  25 de Noviembre de 2023  •  Informes  •  1.312 Palabras (6 Páginas)  •  45 Visitas

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RESPUESTAS

  1. RESPUESTA 1:  Línea del tiempo

En este informe veremos como la metalurgia jugó un papel crucial en el desarrollo de la humanidad, el cual marcó hitos importantes en producciones de metales, más aún en la producción de acero.

Neolítico alrededor de 6000 a.C.:

Descubrimiento y uso del cobre, el cual marca el inicio de la metalurgia y la transición a la Edad de los Metales.

Edad del Bronce - Alrededor de 3300 a.C. - 1200 a.C.:

Desarrollo de la aleación de cobre y estaño para la creación de bronce, mejorando las propiedades de las herramientas y utensilios.

Edad del Hierro - Alrededor de 1200 a.C. - 500 a.C.:

Dominio en la producción y uso generalizado del hierro, marcando una nueva era en la metalurgia.

Revolución Industrial – Siglo XVIII:

En la revolución industrial se introdujeron avances que fueron significativos en la metalurgia, en la cual se ve la adopción de maquinas de vapor y con métodos aún más eficientes de producción de metales.

Desarrollo de convertidor Bessemer - 1856:

Henry Bessemer logra desarrollar el convertidor Bessemer, el cual fue un avance revolucionario este permitió la producción de acero a gran escala, además, con costos mas bajos el cual impulso la revolución industrial.

Horno Siemens-Martin - 1879:

Williams Siemens lanzó el horno Siemens-Martin mejorando la calidad del acero y con mayor control sobre sus propiedades. Avance fundamental en producción de acero de alta calidad.

Técnicas de Fundición y Forja – Siglo XX:

Perfeccionamiento de técnicas de fundición y forja, permitiendo la producción de objetos más complejos y duraderos.

Tecnologías de oxígeno básico - Hornos de arco Eléctricos – 1960:

Se introduce tecnología de hornos eléctricos de arco y de oxígeno básico, lo que permitía mayor eficiencia en producción de acero. Contribuyo a la modernización de instalaciones siderúrgicas.

RESPUESTA 2: DIAGRAMA DE FLUJO

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La separación y extracción de metales de depósitos minerales es una profesión altamente cualificada. Actualmente se produce en fundiciones o refinerías e implica o puede implicar enriquecimiento y conversión. Los metales puros y naturales son raros en la naturaleza. La mayoría de los metales se combinan químicamente con otros elementos para formar compuestos llamados metaloides. El proceso minero se llama metalurgia y es el arte de extraer metales del mineral, refinarlos y prepararlos para su uso. Este proceso implica cambiar la naturaleza química de los minerales para separar los metales de sus componentes de azufre, carbonato, óxido y silicato. Estos métodos dependen de la edad del mineral y de su composición química. Separar y extraer metales de depósitos minerales es un trabajo que requiere habilidades especiales.

Extracción de Minerales:

La extracción de minerales de yacimientos mediante métodos como minería subterránea o cielo abierto.

  • Refinamiento: Procesos en el cual se separan la mena y la manga.
  • Lavado: Elimina del lodo y materiales orgánicos que estén presentes en los minerales.
  • Trituración: Disminución del tamaño de los trozos de las rocas provenientes de la mina.
  • Molienda: Reducción en tamaños aún más pequeños de rocas trituradas.
  • Homogenización: Mezcla de molienda, compensa las variaciones de la granulometría y composición química.
  • Clasificación: Clasificación de mescla en dos o aún más fracciones según sus tamaños.
  • Concentración: Separación de mineral o metal que es útil de la ganga.
  • Gravimetría: Aprovecha diferencia de densidad del mineral a separar, utiliza gran cantidad de agua.
  • Flotación: Utiliza procesos físico- Químico complejo (reactivos) para lograr separación de material.
  • Magnética: Atracción de ciertos minerales hacia campos magnéticos.

RESPUESTA 3: DIAGRAMA DE FLUJO

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  1. Preparación de las materias primas:  

La etapa incluye:

  • Descargas.
  • Clasificación.
  • Pesajes.  

Almacenamiento de materias primas las cuales son necesarias para fabricar el acero, estas son:  

  • Carbones metalúrgicos.
  • Mineral de hierro.
  • Caliza.

La mezcla de carbones metalúrgicos es sometida en un proceso de destilación seca el cual lo transforma en coque metalúrgico.

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